Рабочая программа МДК.01.01 "Технология текущего ремонта простого оборудования" (профессия слесарь-ремонтник)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ КАЗЕННОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ №46

ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ

(ФКП ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ № 46)

Рассмотрено методической комиссией филиала № 8 ФКП образовательного учреждения № 46. Протокол от «__ »_____20____г. №__.

УТВЕРЖДАЮ Директор ФКП образовательного учреждения № 46 И.Б. Лисин «___» __________ 20__ г. М.П.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

МДК.01.01. Технология текущего ремонта простого оборудования

основной программы профессионального обучения

(профессиональной подготовки)

по профессии 18559 Слесарь-ремонтник

г. Владимир, 20 __г.

         Программа учебной дисциплины МДК.01.01. Технология ремонта отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования по профессии 18559 Слесарь-ремонтник разработана на основе профессионального стандарта «Слесарь-ремонтник», утвержденного приказом Минтруда России                                 от 28.10.2020 № 755н «Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь-ремонтник промышленного оборудования».                                                     (Зарегистрировано в Минюсте России 02.12.2020 № 61201)

         Организация-разработчик:

         федеральное казенное профессиональное образовательное
учреждение № 46 Федеральной службы исполнения наказаний
(ФКП образовательное учреждение № 46)

         Разработчик:

         Петров Александр Викторович, преподаватель филиала № 8
ФКП образовательного учреждения № 46.

         Рецензенты:

Бабанин Игорь Викторович, заместитель начальника учреждения ФКУ «Исправительная колония № 10 УФСИН России по Владимирской области»;

         Соколова Светлана Владимировна, мастер производственного обучения высшей квалификационной категории филиала № 8 ФКП образовательного учреждения № 46.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОГРАММЫ

УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

1.1.          Область применения программы учебной дисциплины

         Программа учебной дисциплины МДК.01.01. Технология ремонта отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования является частью основной программы профессионального обучения (профессиональной подготовки) (далее – ОППО) по профессии 18559 Слесарь-ремонтник.

         1.2. Место дисциплины в структуре ОППО

Учебный цикл: П.00. Профессиональный учебный цикл.

         1.3. Цель и планируемые результаты освоения учебной дисциплины      В результате освоения дисциплины обучающийся должен

         уметь:

У1.  Подготавливать рабочее место, выбирать, безопасно эксплуатировать оборудование и инструменты в соответствии с инструкциями;

У2. Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования;

У3. Выполнять слесарную обработку деталей;

У4.  Выполнять промывку, чистку, смазку деталей;

У5. Выполнять шабрение деталей с помощью механизированного инструмента;

         У6. Выполнять работы с применением электрических инструментов и на сверлильных станках;

         У7. Составлять дефектные ведомости на ремонт.

         В результате освоения дисциплины обучающийся должен

         знать:

З1. Технику безопасности при работе;

З2. Основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования;

З3. Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

З4. Основные механические свойства обрабатываемых материалов;

         З5. Наименование и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок;

         З6. Устройство ремонтируемого оборудования;

         З7. Назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;

         З8. Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования;

         З9. Способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования;

         З10. Технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования;

         З11. Способы определения преждевременного износа деталей.

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

         2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы:

Вид учебной работы	Объем часов
1	2
Максимальная учебная нагрузка (всего)	174
Обязательные аудиторные занятия (всего)	174
в том числе:	Х
лабораторные работы	0
практические работы	50
контрольные работы	4
Внеаудиторная (самостоятельная)учебная работа (всего)	0
в том числе:	Х
внеаудиторная самостоятельная работа	0
Промежуточная аттестация в форме экзамена	6

2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины

Наименование разделов и тем	Содержание учебного материала и формы организации деятельности обучающихся				Объем часов
1	2				3
МДК.01.01    Технология ремонта отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования					174
Раздел 1.	Выполнение работ по профессии слесарь-ремонтник				174
Тема 1.1. Организация труда слесаря-ремонтника и техника безопасности	Содержание			Уровень освоения	20
	Общие сведения о профессии. Оформление трудовых отношений.  Законодательные и иные нормативные правовые акты по охране труда. Классификация рабочих зон. Рациональная организация рабочего места. Правила содержания рабочего места. Общие сведения о безопасности труда.  Производственный травматизм и профессиональные заболевания. Понятие о несчастном случае и его причины (технические, организационные, личностные).  Электробезопасность. Действие электрического тока на человека. Виды электротравм. Первая помощь пострадавшим от электрического тока. Пожарная безопасность. Основные причины возникновения пожаров. Способы и средства тушения пожаров. Правила личной безопасности при пожаре.			2
	Тематика учебных занятий				20
	Уроки				14
	Урок № 1-2.  Общие сведения о профессии. Оформление трудовых отношений.				2
	Урок № 3-4 Классификация рабочих зон. Рациональная организация рабочего места.				2
	Практические занятия				6
	Практическое занятие № 1 Правила содержания рабочего места.				2
	Урок № 5-6.  Общие сведения о безопасности труда. Производственный травматизм и профессиональные заболевания				2
	Урок № 7-8  Причины производственного травматизма. Понятие о несчастном случае и его расследование.				2
	Практическое занятие № 2 Оптимальные условия работы слесаря.				2
	Урок № 9-10 Электробезопасность. Действие электрического тока на человека. Первая помощь пострадавшим.				2
	Урок № 11-12 Пожарная безопасность. Основные причины возникновения пожаров.				2
	Урок № 13-14 Способы и средства тушения пожара.
	Практическое занятие № 3 Первичные средства пожаротушения и пользование ими.				2
Тема 1.2. Антикоррупционное воспитание и просвещение	Содержание		Уровень освоения		2
	Исторический аспект коррупции. Общественное мнение о проблеме коррупции. Коррупция и ответственность за коррупционные деяния. Роль системы образования в формировании антикоррупционного мировоззрения.		2
	Тематика учебных занятий				2
	Уроки				2
	Урок № 15-16 Антикоррупционное воспитание и просвещение.				2
Тема 1.3. Основы материаловедения	Содержание	Уровень освоения			22
	Основные сведения о металлах. Цветные и черные металлы. Металлы и их основные свойства: физические, механические, технологические. Типы сплавов. Сплавы железа с углеродом: сталь, чугун.  Классификация стали и чугуна.  Маркировка стали и чугуна. Преимущества чугуна перед сталью. Цветные металлы и сплавы. Алюминий и его сплавы. Медь и сплавы на его основе (латунь, бронза). Титан и сплавы на его основе. Никель. Сплавы олова. Применение металлов и их сплавов. Баббиты: общие сведения. Неметаллические материалы. Материалы на основе полимеров: строение и свойства полимеров. Пластические массы: общие сведения; применение пластмасс в промышленности. Инструментальные материалы. Требования к свойствам инструментальных материалов. Смазочные материалы: жидкие (индустриальные, моторные, трансмиссионные, энергетические), пластичные, твердые.	2
	Тематика учебных занятий				22
	Уроки				18
	Урок № 17-18 Основные сведения о металлах. Цветные и черные металлы. Металлы и их основные свойства: физические, механические, технологические.				2
	Урок № 19-20 Металлы и их основные свойства: физические, механические, технологические.				2
	Урок № 21-22 Сплавы железа с углеродом: сталь, чугун.  Классификация стали. Маркировка. Применение стали.				2
	Урок № 23-24 Определение и классификация чугуна. Маркировка. Применение чугуна.				2
	Урок № 25-26 Цветные металлы и сплавы. Алюминий и его сплавы. Медь и сплавы на ее основе (латунь, бронза).				2
	Урок № 27-28 Титановые сплавы: общие сведения.  Свойства никеля, олова и их применение				2
	Урок № 29-30 Неметаллические материалы. Материалы на основе полимеров: строение и свойства полимеров.				2
	Урок № 31-32 Пластические массы: общие сведения, применение пластмасс в промышленности.				2
	Урок № 33-34 Смазочные материалы: жидкие (индустриальные, моторные, трансмиссионные, энергетические), пластичные, твердые.				2
	Практические занятия				2
	Практическое занятие № 4  Смазочные материалы и их использование				2
	Контрольные работы				2
	Контрольная работа №1				2
Тема 1.4. Измерительный инструмент и техника измерений	Содержание		Уровень освоения		20
	Основные понятия о метрологии. Технические измерения. Принятые сокращения. Отклонения линейных размеров. Понятие допуска. Общая характеристика объектов измерения. Понятие видов и методов измерения. Классификация и общая характеристика средств измерения.  Измерительный слесарный инструмент. Шаблоны профильные. Щупы. Рычажно-механические приборы Показатели измерительных инструментов. Инструменты и приборы для линейных измерений. Средства измерения и контроля угловых величин. Средства проверки прямолинейности и плоскостности.  Контрольные инструменты в виде калибров: калибр скобы, калибр пробки. Выполнение измерений щупами, резьбомерами, угломерами. Выполнение измерений штангенциркулем и микрометром.		2
	Тематика учебных занятий				20
	Уроки				14
	Урок № 35-36 Технические измерения. Принятые сокращения. Общая характеристика объектов измерения.				2
	Урок № 37-38 Понятие видов и методов измерения. Отклонения линейных размеров. Понятие допуска.				2
	Урок № 37-38 Измерительные инструменты, применяемые слесарем.
	Урок № 39-40 Шаблоны профильные. Щупы. Рычажно-механические приборы.				2
	Практические занятия				6
	Практическое занятие № 5 Выполнение измерений щупами, резьбомерами, угломерами.				2
	Урок № 41-42 Штангенинструмент и его применение.				2
	Практическое занятие № 6 Выполнение измерений штангенциркулем и микрометром.				2
	Урок № 43-44  Средства измерения и контроля угловых величин.				2
	Урок № 45-46 Контрольные инструменты в виде калибров: калибр скобы, калибр пробки.				2
	Практическое занятие № 7 Определение отклонений и допусков линейных размеров с использованием таблиц ЕСДП				2
Тема 1.5. Основы слесарных работ	Содержание			Уровень освоения	42
	Организация слесарных работ. Рабочее место слесаря. Контрольно-измерительные инструменты. Виды слесарных работ: плоскостная разметка, рубка металла, правка и гибка металла, резание металла. Назначение, сущность, приемы и последовательность выполнения. Разметка, её виды и назначение. Разметочные приспособления и инструменты. Подготовка заготовок к разметке. Приемы плоскостной разметки. Приемы пространственной разметки. Инструменты для рубки. Приемы рубки.  Инструменты для резки. Приемы резки.  Инструменты для плавки и гибки. Приемы плавки и гибки. Размерная слесарная обработка. Инструменты для сверления. Приемы сверления. Зенкерование и зенкование. Обработка резьбовых поверхностей. Наружные работы. Внутренние резьбы. Способы обработки резьбовых поверхностей. Контроль качества резьбы. Инструменты для нарезания резьбы. Приемы нарезания резьбы. Требования к качеству обработки деталей. Дефекты и средства их обнаружения и исправления. Пригоночные операции слесарной обработки: шабрение, притирка, доводка. Назначение, сущность, приемы, последовательность выполнения. Инструменты для шабрения. Приемы шабрения. Инструменты для притирки. Приемы притирки. Паяние металлов мягкими и твердыми припоями. Лужение. Клепка. Клеевые соединения. Современная технология склеивания деталей. Техника безопасности при выполнении слесарных работ.			2
	Тематика учебных занятий				42
	Уроки				26
	Урок № 47-48 Виды разметки.  Разметочные приспособления и инструменты. Способы разметки.				2
	Урок № 49-50  Подготовка заготовок к разметке. Приемы плоскостной разметки. Приемы пространственной разметки.				2
	Практические занятия				14
	Практическое занятие № 8 Подготовка инструмента и заготовок для проведения плоскостной разметки.				2
	Урок № 51-52 Инструменты для рубки. Приемы рубки.				2
	Урок № 53-54 Резка металлов. Инструменты для резки. Приемы резки металла.				2
	Практическое занятие № 9 Основные правила рубки и резки металла.				2
	Урок № 55-56 Инструменты для правки и гибки металла. Приемы правки и гибки металла.				2
	Практическое занятие № 10 Подготовка инструмента для правки и гибки металла.				2
	Урок № 57-58 Опиливание металла. Инструменты для опиливания и выполнение опиливания.				2
	Практическое занятие № 11 Подготовка инструмента для ручного опиливания металла.				2
	Урок № 59-60 Сверление металла. Инструменты для сверления.  Приемы сверления.				2
	Урок № 61-62  Виды и назначение резьбы. Контроль качества резьбы.				2
	Практическое занятие № 12 Подготовка инструмента для сверления металла и нарезания резьбы.				2
	Урок № 63-64 Инструменты для шабрения. Назначение, сущность, приемы, последовательность выполнения.				2
	Практическое занятие № 13 Выбор шабера для указанных работ. Правила работы с ним.				2
	Урок № 65-66 Притирка деталей. Инструменты для притирки и приемы притирки деталей.				2
	Практическое занятие № 14 Процесс и ведение притирок.				2
	Урок № 67-68 Клепание, паяние и лужение. Инструменты и приемы выполнения работ.				2
	Урок № 69-70 Клеевые соединения. Современная технология склеивания деталей.				2
	Урок № 71-72 Техника безопасности при выполнении слесарных работ.				2
	Контрольные работы				2
	Контрольная работа №2				2
Тема 1.6. Организация ремонта оборудования	Содержание			Уровень освоения	18
	Система планово-предупредительного ремонта. Межремонтное обслуживание. Техническая диагностика: узловой и поузловой методы ремонта.  Очистка и промывка деталей. Способы выявления дефектов. Изнашивание деталей машин.  Виды износа. Способы восстановления деталей машин.			2
	Тематика учебных занятий				18
	Уроки				10
	Урок № 73-74 Система планово-предупредительного ремонта. Узловой и поузловой методы ремонта.				2
	Практические занятия				8
	Практическое занятие № 15 Межремонтное обслуживание оборудования.				2
	Урок № 75-76 Способы очистки и промывки деталей оборудования. Способы выявления дефектов.				2
	Практическое занятие № 16  Выявление дефектов оборудования.				2
	Урок № 77-78 Определение технического состояния деталей. Изнашивание деталей оборудования. Виды износа.				2
	Урок № 79-80  Ремонт резьбовых соединений.				2
	Практическое занятие № 17 Определение вида изнашивания деталей машин и выбор способа восстановления деталей.
	Урок № 81-82   Ремонт подшипников качения. оборудования.				2
	Практическое занятие № 18 Составление технологической карты восстановления деталей оборудования.				2
Тема 1.7. Ремонт оборудования	Содержание			Уровень освоения	32
	Общие сведения о механизмах. Технологический процесс ремонта оборудования. Виды ремонта. Механизмы преобразования вращательного движения: винтовые, эксцентрические, кулачковые, кулисные, храповые. Ремонт деталей и механизмов вращательного движения.  Типы деталей, передающих вращательные движения: валы, оси.  Ремонт ременных передач. Причины выхода из строя ременных передач. Регулировка и контроль   натяжения ремней. Ремонт цепных и зубчатых передач. Три способа восстановления зубьев. Неподвижные разъемные соединения: резьбовые, шпоночные, шлицевые, клиновые и штифтовые.  Ремонт механизмов поступательного движения.  Подвижные разъемные соединения. Соединительные муфты и приводы.  Подшипники скольжения. Подшипники качения.  Контроль в ремонтном деле. Механизация ремонтных работ.			2
	Тематика учебных занятий				32
	Уроки				22
	Урок № 83-84 Общие сведения о механизмах. Виды ремонта.				2
	Урок № 85-86 Подготовка оборудования и инструмента к ремонту. Технологический процесс ремонта оборудования.				2
	Практические занятия				10
	Практическое занятие № 19 Последовательность разборки оборудования.				2
	Урок № 87-88 Механизмы преобразования вращательного движения.				2
	Практическое занятие № 20 Дефектация деталей швейной машины.				2
	Урок № 89-90  Ремонт деталей и механизмов вращательного движения. Ремонт ременных передач.				2
	Практическое занятие № 21 Последовательность выполнения ремонта ременных передач.				2
	Урок № 91-92  Ремонт цепных и зубчатых передач.				2
	Практическое занятие № 22 Три способа восстановления зубьев.				2
	Урок № 93-94 Неподвижные разъемные соединения: резьбовые и шпоночные соединения.				2
	Урок № 95-96 Неподвижные разъемные соединения: клиновые и штифтовые соединения.				2
	Урок № 97-98 Подвижные разъемные соединения. Соединительные муфты и приводы				2
	Урок № 99-100 Подшипники скольжения и качения. Устройство и ремонт.				2
	Практическое занятие № 23 Сборка подшипников качения.				2
	Урок № 101-102  Контроль в ремонтном деле.				2
	Урок № 103-104 Механизация ремонтных работ.				2
Тема 1.8 Сборка, проверка и испытание после ремонта	Содержание			Уровень освоения	12
	Классификация соединений. Разъемные и неразъемные соединения. Стандартные крепежные детали: болты, шпильки, гайки, шайбы. Резьбовые соединения. Неразъемные соединения: пайка, склеивание. Понятие о методах сборки.  Эскиз и чертеж. Понятие допуска на чертеже. Понятие посадки. Классы точности. Отклонения. Балансировка деталей. Проверка и испытание машин после ремонта.			2
	Тематика учебных занятий				12
	Уроки				10
	Урок № 105-106 Классификация соединений. Разъемные соединения.				2
	Урок № 107-108 Неразъемные соединения: пайка, склеивание. Понятие о методах сборки.				2
	Урок № 109-110 Чертеж и эскиз. Понятие о посадке и допуске.				2
	Практическое занятие № 24 Правила построения эскиза.				2
	Практическое занятие № 25 Построение эскиза.				2
	Урок № 111-112 Статическая балансировка вращающихся деталей.				2
	Урок № 113-114 Проверка, испытания, регулировка и приемка оборудования после ремонта.				2
Экзамен					6
Всего:					174

Уровни освоения учебного материала, обозначения:

1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или руководством);

3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ

УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

         3.1. Материально-техническое обеспечение

         Реализация программы учебной дисциплины требует наличия учебного кабинета:

         технологии ремонта отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования

         Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:

         рабочее место преподавателя;

         посадочные места обучающихся (по количеству обучающихся);

         комплект учебно-методической документации (учебники, учебные пособия);         комплект учебно-наглядных средств обучения (плакаты: технология Технология ремонта отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования инструкционно - технологические карты);

         технические средства обучения (компьютер).

         3.2. Информационное обеспечение

         Перечень используемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

         Основные источники:

1. Учебник для нач. проф. образования «Основы слесарного дела»; автор Б.С.Покровский -2-е изд.,   Издательский центр «Академия», 2009  – 272с.                                                         

2.  Практическое пособие «Практические работы по слесарному делу», автор В.И. Макиенко – М.,    ГУП издательство «Высшая школа» 2001, - 192с.                                                                    

3.  Учебник для проф. учеб. заведений «Общий курс слесарного дела», автор Н.И. Макиенко –    Москва: Высшая школа, 2002 – 334с.                                                                                           

Дополнительные источники:

         1. Лифиц И.М. Стандартизация, метрология и подтверждение соответствия: учебник. 9-е изд., перераб и доп. - М.:Издательство Юрайт,2010.-315 с.

         2. Чижикова Т.М. Стандартизация, сертификация, метрология: Учебное пособие. – М.: Колос, 2002. – 156 с.

         3. КостенкоЕ.М., «Слесарное дело. Практическое пособие для слесаря». - М.: НЦ Энас, 2006, 144.

       4. Муравьев Е.М., Слесарное дело. – М.:  изд. «Просвещение». 1990, 176

        5. Покровский Б.С. Общий курс слесарного дела: Учеб. пособие. – М.: ОИЦ «Академия», 2007 – 80 с.

     7. Костенко Е.М., «Слесарное дело. Практическое пособие для слесаря». - М.: НЦ Энас, 2006, 144.

Б.С. Покровский -2-е изд.,   Издательский центр «Академия», 2009  – 272с.                                                         

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Результаты обучения (освоенные умения, усвоенные знания)	Основные показатели оценки результата
В результате прохождения практики обучающийся должен уметь: У1. Соблюдать требования охраны труда, пожарной безопасности; У2. Подготавливать рабочее место, выбирать, безопасно эксплуатировать оборудование и инструменты в соответствии с инструкциями; У3. Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования; У4. Выполнять слесарную обработку деталей; У5. Выполнять промывку, чистку, смазку деталей; У6. Выполнять шабрение деталей с помощью механизированного инструмента;             У7. Выполнять работы с применением электрических инструментов и на сверлильных станках;             У8. Составлять дефектные ведомости на ремонт.	- перечисление требований охраны труда, пожарной безопасности; подготовка рабочего места, выбор, безопасная эксплуатация оборудования и инструментов в соответствии с инструкциями; - выполнение разборки, ремонта, сборки и испытания узлов и механизмов оборудования; - выполнение слесарной обработки деталей; - выполнение промывки, чистки, смазки деталей; - выполнение шабрения деталей с помощью механизированного инструмента;             - выполнение работы с применением электрических инструментов и на сверлильных станках;             - составление дефектных ведомостей на ремонт.
В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать: З1. Технику безопасности при работе, правила пожарной безопасности; З2. Основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования; З3. Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; З4. Основные механические свойства обрабатываемых материалов;             З5. Наименование и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок;             З6. Устройство ремонтируемого оборудования;             З7. Назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;             З8.Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования;             З9. Способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования;             З10. Технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования;             З11. Способы определения преждевременного износа деталей.	- перечисление требований охраны труда, пожарной безопасности; - перечисление приемов выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования; - перечислить назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; - назвать основные механические свойства обрабатываемых материалов;             - перечислить наименование и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок;             - назвать устройство ремонтируемого оборудования;             - перечисление назначения и взаимодействия основных узлов и механизмов; - демонстрация технологической последовательности разборки, ремонта и сборки оборудования;            - устранение дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования;             - соблюдение условий на ремонт, сборку, испытание и правильность установки оборудования; - демонстрация способов определения преждевременного износа деталей

ЛИСТ ИЗМЕНЕНИЙ И ДОПОЛНЕНИЙ,
 ВНЕСЕННЫХ В РАБОЧУЮ ПРОГРАММУ

№ изменения, дата внесения изменения, № страницы с изменением
БЫЛО	СТАЛО
Основание:

Ф.И.О. лица внёсшего изменения _____________подпись