Рабочая программа ПМ. 03.Техническое обслуживание и диагностирование неисправностей сельскохозяйственных машин и механизмов; ремонт отдельных деталей и узлов. Специальность 35.02.07 Механизация сельского хозяйства

Областное государственное бюджетное

профессиональное  образовательное учреждение

«Карсунский технологический техникум»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММа

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ. 03.Техническое обслуживание и диагностирование

неисправностей сельскохозяйственных машин и механизмов;

ремонт отдельных деталей и узлов.

Специальность 35.02.07 Механизация сельского хозяйства

2020 г.

Рабочая программа профессионального модуля ПМ.03. разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта № 370 от 5 октября 2009 года по специальности среднего профессионального образования 35.02.07 Механизация сельского хозяйства.

РАССМОТРЕНА УТВЕРЖДАЮ Цикловой методической комиссией общеобразовательного цикла (Протокол от __   ___2020г. №___ ) Заместитель директора по УР ОГБПОУ КаТТ ____________  ___   __________2020г.

Авторы:

Груздев Владимир Иванович, зам. директора по УПП

Шишкин Дмитрий Сергеевич преподаватель ОГБПОУ«Карсунский                 технологический техникум»

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ  

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	4
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	6
3. СТРУКТУРА  И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕСИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	7
4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	26
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)	30

1. паспорт РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.03.

Техническое обслуживание и диагностирование неисправностей сельскохозяйственных машин и механизмов;

ремонт отдельных деталей и узлов.

1.1. Область применения рабочей программы

Рабочая  программа профессионального модуля (далее - рабочая программа) – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности 35.02.07 Механизация сельского хозяйства в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): техническое обслуживание и диагностирование неисправностей сельскохозяйственных машин и механизмов; ремонт отдельных деталей и узлов; и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 3.1. Выполнение технического обслуживания сельскохозяйственных машин и механизмов.

ПК 3.2. Проведение диагностирования неисправностей сельскохозяйственных машин и механизмов.

ПК 3.3. Осуществление технологического процесса ремонта отдельных деталей и узлов машин и механизмов.

ПК 3.4. Обеспечение режимов консервации и хранения сельскохозяйственной техники.

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном  образовании и профессиональной подготовке работников в области эксплуатации, обслуживания и ремонта сельскохозяйственных машин и механизмов, на заочном отделении по специальности 110809 Механизация сельского хозяйства.

1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями, обучающийся, в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

- проведения технического обслуживания тракторов, автомобилей,   

   сельскохозяйственных машин и оборудования;

- определения технического состояния отдельных узлов и деталей

        машин;

- выполнения разборочно-сборочных, дефектовочно-комплектовочных работ,

   обкатки агрегатов и машин;

- налаживания и эксплуатации ремонтно-технологического оборудования.

уметь:

- проводить операции профилактического обслуживания машин и

  оборудования животноводческих ферм;

- определять техническое состояние деталей и сборочных единиц

  тракторов, автомобилей, комбайнов;

- подбирать ремонтные материалы;

- выполнять техническое обслуживание машин и сборочных единиц;

- выполнять разборочно-сборочные дефектовочно-комплектовочные

   обкатку и испытания машин и их сборочных единиц и оборудования.

знать:

- основные положения технического обслуживания и ремонта машин;

- операции профилактического обслуживания машин;

- технологию ремонта деталей и сборочных единиц электрооборудования,

   гидравлических систем и шасси машин и оборудования  

   животноводческих ферм;

- технологию сборки, обкатки и испытания двигателей и машин в сборе;

- ремонтно-технологическое оборудование, приспособления, приборы и

  инструмент;

- принимать на техническое обслуживание и ремонт машин и оформлять

  приемо-сдаточную документацию.

1.3. Количество  часов на освоение рабочей программы профессионального модуля:

всего – 576 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 324 часа, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 234 часа;

самостоятельной работы обучающегося –  90 часов;

учебной практики – 144 часа;

производственной практики - 108 часов.

2. результаты освоения

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.03.

            Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности: техническое обслуживание и диагностирование неисправностей сельскохозяйственных машин и механизмов; ремонт отдельных деталей и узлов;  в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код	Наименование результата обучения
ПК 3.1.	Выполнение технического обслуживания сельскохозяйственных машин и механизмов.
ПК 3.2.	Проведение диагностирования неисправностей сельскохозяйственных машин и механизмов.
ПК 3.3.	Осуществление технологического процесса ремонта отдельных деталей и узлов машин и механизмов.
ПК 3.4.	Обеспечение режимов консервации и хранения сельскохозяйственной техники.
ОК 1.	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2.	Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3.	Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
ОК 4.	Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 5.	Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6.	Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 7.	Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.
ОК 8.	Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
ОК 9.	Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
ОК 10.	Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

3. Тематический план профессионального модуля ПМ. 03.

Коды профессиональных компетенций	Наименования разделов профессионального модуля	Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики)	Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)					Практика
			Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося			Самостоятельная работа обучающегося		Учебная, часов	Производственная (по профилю специальности)
			Всего, часов	в т.ч. практические занятия, часов	в т.ч., курсовой проект, часов	Всего, часов	в т.ч., курсовой проект, часов
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ПК 3.1 и 3.2	Раздел 1. Выполнение работ по техническому обслуживанию и диагностированию сельскохозяйственных машин и механизмов	174	62	14	20	40	20	72	-
ПК 3.3 и 3.4	Раздел 2. Выполнение работ по ремонту сельскохозяйственных машин и механизмов в соответствии с технологическим процессом.	294	172	50		50		72	-
ОК 1-10 ПК 3.1. – 3.4.	Производственная практика (по профилю специальности)	108							108
	Всего:	576	234	64	20	90	20	144	108

 

3.1. Содержание обучения по профессиональному модулю ПМ. 03.

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем				Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)			Объем часов	Уровень освоения
1				2			3	4
Раздел 1. Выполнение работ по техническому обслуживанию и диагностированию сельскохозяйственных машин и механизмов				Иметь практический опыт:         - проведения технического обслуживания тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных машин и            оборудования;         - определения технического состояния отдельных узлов и деталей машин; Уметь:          - проводить операции профилактического обслуживания машин и оборудования животноводческих              ферм;          - определять техническое состояние деталей и сборочных единиц тракторов, автомобилей, комбайнов;          - выполнять техническое обслуживание машин и сборочных единиц; Знать:          - основные положения технического обслуживания и ремонта машин;          - операции профилактического обслуживания машин;          - принимать на техническое обслуживание машин и оформлять приемо-сдаточную документацию.			174
МДК. 03.01. Система техниче- ского обслуживания и ремонта сельскохо- зяйственных машин и механизмов							62
Тема 1.1. Техническое обслуживание  и диагностирование сельскохозяйственных машин и механизмов.				Уметь: - определять техническое состояние деталей и сборочных единиц тракторов, автомобилей, комбайнов; - проводить операции профилактического обслуживания машин и оборудования животноводческих   ферм; - выполнять техническое обслуживание машин и сборочных единиц; Знать: - основные положения технического обслуживания и ремонта машин; - операции профилактического обслуживания машин; - ремонтно-технологическое оборудование, приспособления, приборы и инструмент; - принимать на техническое обслуживание  машин и оформлять приемо-сдаточную документацию.
				Содержание учебного материала			32
				1.		Система технического обслуживания и ремонта  машин:  Сущность планово-предупредительной системы технического обслуживания и ремонта,  ее влияние на работоспособность машин. Виды, периодичность и организация технического обслуживания машин. Техническое обслуживание тракторов, самоходных машин автомобилей. Виды и периодичность ремонта машин.	2	2
				2.		Качество и надежность машин, неисправности  и отказы машин: Понятие о качестве машин, их основные показатели. Надежность машин, ее основные свойства. Класси­фикация неисправностей и отказов сельскохозяйственной  техники. Дефекты соединений деталей и деталей в целом. Допускаемые и пре­дельные размеры дефектов деталей. Управление техническим состоя­нием машины. Меры, снижающие интенсивность изнашивания машин, их эффективность.	2	2
				3.		Понятие и виды диагностирования: Понятие о диагностировании, его виды, определений и место в техническом обслуживании и ремонте машин. Диагностические признаки. За­дачи диагностирования.  Диагностиро­вание при ремонте машин, его цели и задачи. Организация техничес­кого диагностирования. Правила проведения  ремонтных работ по ре­зультатам диагностирования.	2	2
				4.		Диагностирование и техническое обслуживание двигателей внутреннего сгорания: Параметры технического состояния двигателей внутреннего сго­рания. Определение признаков необходимости диагностирования двигателя,  его характерные неисправности, влияющие на работо­способность, долговечность и безотказность. Методы контроля работоспособности двигателей. Диагностирова­ние и обслуживание топливной аппаратуры дизельного двигателя. Диагностирование и обслуживание систем очистки и подачи воздуха, системы охлаждения. Диагностирование и обслуживание газораспределительного механизма, смазочной системы, кривошипно-шатунного механизма, цилиндропоршневой группы.  Опре­деление остаточного ресурса двигателя и экономической эффектив­ности его использования.	2	2
				5.		Диагностирование и техническое обслуживание шасси машин: Общее диагностирование шасси, тракторов и автомобилей. Техническое обслуживание машин сезонное (СТО),  ежесменное   (ETО), № I (TO-I),  №2 (ТО-2), № 3 (ТО-3). Диагностирование и техни­ческое обслуживание сцепления,  коробки передач,  главной и конечной передач. Допускаемый суммарный зазор в трансмиссии. Диагностиро­вание и техническое обслуживание ходовой части гусеничных, колес­ных тракторов и автомобилей. Влияние диагностирования на эффек­тивность технического обслуживания и ремонта.	2	2
				6.		Диагностирование и техническое обслуживание механизмов управления: Диагностирование и техническое обслуживание механизмов управле­ния поворотом: суммарный угловой зазор в рулевом механизме, контроль муфт поворота, сходимость передних колес.	2	2
				7.		Диагностирование и техническое обслуживание гидросистем: Общее диагностирование гидросистем. Определение производительности насоса, срабатывания предохранительного клапана. Регулировка перепускного клапана. Диагностирование гидросистемы управления поворотом колесно­го трактора. Проверка произ­водительности насоса, утечки масла через распределитель, состоя­ния гидроцилиндров поворота и герметичности запорных клапанов. Диагностирование гидросистем навесного устройства. Определе­ние подачи масла через распределитель, утечки масла в распределите­ле, давления при открывании предохранительного клапана и автома­тического возврата золотников распределителя, герметичности гидроцилиндров.	2	2
				8.		Диагностирование и техническое обслуживание  электрооборудования машин: Техническое обслуживание электрооборудования  ежесменное №1, №2, №3. Проверка и обслуживание аккумуляторной батареи, генераторов постоянного и переменного тока, реле регуляторов, приборов система зажигания, стартера, приборов освещения.	2	2
				9.		Диагностирование и техническое обслуживание сельскохозяйственных машин: Диагностирование и техническое обслуживание комбайнов: ежесменное, №1, №2, СТО. Проверка типичных неисправностей деталей и механизмов. Проверка режущих, молотильных и измельчающих  аппаратов. Диагностирование и техническое обслуживание  сложных самоходных и прицепных машин: ежесменное,  №1, №2, СТО. Проверка типичных неисправностей деталей и механизмов машин. Проверка режущих и измельчающих  аппаратов.	2	2
				10.		Диагностирование и техническое обслуживание сельскохозяйственных машин: Диагностирование и техническое обслуживание почвообрабатывающих, посевных машин: ежесменное, №1, СТО. Проверка типичных неисправностей деталей и механизмов сельскохо­зяйственных машин. Характерные неисправности машин, ухудшающие агротех­нические показатели. Контроль лемехов лап культиваторов, дисковых ножей. Определение дефектов рам.	2	2
				11.		Диагностирование и техническое обслуживание сельскохозяйственных машин и оборудования животноводческих ферм: Диагностирование и техническое обслуживание машин и оборудования животноводческих ферм. Проверка типичных неисправностей деталей и механизмов машин.	2	2
				Практические занятия
				1.	№1. Диагностирование и техническое обслуживание кривошипно-шатунного и газораспределительного  механизмов, систем охлаждения и систем смазки.		2
				2.	№2. Диагностирование и техническое обслуживание систем питания дизельного и карбюраторного двигателей.		2
				3.	№ 3.Диагностирование и техническое обслуживание аккумуляторных батарей.		2
				4.	№ 4. Диагностирование и техническое обслуживание трансмиссии машин.		2
				5.	№ 5. Диагностирование и техническое обслуживание ходовой части машин.		2
Тема 1.2.  Режим консервации и хранения сельскохозяйственной техники				Уметь: - проводить операции профилактического обслуживания машин и оборудования животноводческих   ферм; - выполнять техническое обслуживание машин и сборочных единиц. Знать: - ремонтно-технологическое оборудование, приспособления, приборы и инструмент;                 - принимать на техническое обслуживание  машин и оформлять приемо-сдаточную документацию.
				Содержание учебного материала			10
				1.		Организация, виды и способы хранения: Общие сведения о хранении сельскохозяйственных машин.  Организация, виды и способы хранения.  Особенности межсезонного, кратковременного и длительного хранения. Хранение сельскохозяйственных машин в соответствии с действующим ГОСТом.	2	2
				2.		Техническое обслуживание машин перед хранением: Техническое обслуживание машин перед хранением. Подготовка машин к длительному хранению. Особенности хранения пневматических шин, аккумуляторов, втулочно-роликовых цепей и приводных ремней. Операции по подготовке двигателя внутреннего сгорания   к длительному хранению. Консервационные материалы,  используемые при подготовке машин на хранение. Консервация нарушенных неокрашенных поверхностей. Консервация внутренних полостей агрегатов.	2	2
				3.		Техническое обслуживание в процессе хранения: Оформление, постановки машины на хранение. Снятие машин с хранения и подготовка к работе.	2	2
				Практические занятия
				1.		№6. Проведение технического обслуживания машин перед постановкой на хранение.	2
				2.		№7.Проведение технического обслуживания машин  в процессе хранения и снятие машин с хранения и подготовка их к работе.	2
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 03. 1. Изучить передвижные средства и оборудование для технического обслуживания и ремонта машин.                                                   (сообщение) 2. Изучить меры, снижающие интенсивность изнашивания машин, и их эффективность.                                                              (сообщение) 3. Изучить правила проведения ремонтных работ по результатам диагностирования.                                                                    (сообщение) 4. Определить показатели остаточного ресурса двигателя и экономической эффективности его использования.                        (презентация) 5. Определить влияние диагностирования на эффективность технического обслуживания и ремонта. (презентация) 6. Составить мероприятия по снижению стоимости технического обслуживания.    (таблица) 7. Изучить влияние технического состояния и регулировок топливной аппаратуры на экономное расходование топлива. (презентация) 8. Изучить процесс технического обслуживания и проверки технического состояния аккумуляторных батарей.                      (презентация) 9. Составить таблицу «Внешние признаки нормальной работы двигателя». (таблица)                                                                                  10. Изучить стационарные средства и оборудование для технического обслуживания  и ремонта машин.                                    (сообщение)							20
Учебная практика Виды работ:							72
1.			Диагностирование и ТО карбюраторных двигателей.
2.			Диагностирование и ТО дизельных двигателей.
3.			Диагностирование и ТО инжекторных двигателей.
4.			Диагностирование и ТО шасси тракторов.
5.			Диагностирование и ТО шасси автомобилей.
6.			Диагностирование и ТО комбайнов.
7.			Диагностирование и ТО сельскохозяйственных машин.
8.			Диагностирование и ТО оборудования животноводческих ферм.
9.			Диагностирование и ТО электрооборудования машин.
10			Диагностирование и ТО гидравлических систем машин.
11			Постановка техники на хранение.
12			Техническое обслуживание машин при хранении.
Курсовой проект							20
Тематика курсовых проектов
1.		Организация ремонта и технического обслуживания машинно-тракторного парка в (подразделении, отделении, предприятии и т.д.)
Содержание курсового проекта
1.		Введение.
2.		Характеристика хозяйства.
3.		Анализ существующей технологии и организации ремонта МТП в хозяйстве.
4.		Расчет программы технического обслуживания и ремонта тракторов.
5.		Расчет программы технического обслуживания и ремонта автомобилей и сельскохозяйственных машин.
6.		Распределение годового количества обслуживаний и ремонтов по периодам года.
7.		Определение годовой трудоемкости ТО и ремонтов.
8.		Составление годового плана ТО и ремонтов
9.		Распределение работ по техническому обслуживанию и ремонту машин по местам их исполнения.
10		Составление годового плана работ ЦРМ.
11		Построение графика загрузки мастерской.
12		Заключение и список литературы.
Самостоятельная работа при выполнении курсового проекта							20
Раздел 2. Выполнение работ по ремонту сельскохозяйственных машин и механизмов в соответствии с технологическим процессом.				Иметь практический опыт:         - выполнения разборочно-сборочных, дефектовочно-комплектовочных работ, обкатки агрегатов и           машин;         - налаживания и эксплуатации ремонтно-технологического оборудования; Уметь:         - подбирать ремонтные материалы;         - выполнять разборочно-сборочные дефектовочно-комплектовочные обкатку и испытания машин и их           сборочных единиц и оборудования; Знать:         - технологию ремонта деталей и сборочных единиц электрооборудования, гидравлических систем и           шасси  машин и оборудования животноводческих ферм;         - технологию сборки, обкатки и испытания двигателей и машин в сборе;         - ремонтно-технологическое оборудование, приспособления, приборы и инструмент;         - принимать на ремонт машин и оформлять приемо-сдаточную документацию.			294
МДК. 03.02. Технологические процессы ремонтного производства							222
Тема 1.3. Технологические процессы ремонта отдельных деталей и узлов машин и механизмов				Уметь: - подбирать ремонтные материалы; - выполнять разборочно-сборочные дефектовочно-комплектовочные обкатку и испытания машин и их   сборочных единиц и оборудования. Знать: - технологию ремонта деталей и сборочных единиц электрооборудования, гидравлических систем и   шасси машин и оборудования животноводческих ферм; - технологию сборки, обкатки и испытания двигателей и машин в сборе; - ремонтно-технологическое оборудование, приспособления, приборы и инструмент; - принимать на ремонт машин и оформлять приемо-сдаточную документацию.
				Содержание учебного материала			172
				1.		Производственные и технологи­ческие процессы ремонта машин. Подготовка машин к ремонту: Схема производственного, процесса ремонта сложной машины. Предремонтное диагностирование, наружная очистка и мойка, порядок сдачи машин в ремонт. Технология разборки машин и сборочных единиц. Особенности разборки типичных соединений. Обеспечение сохранности деталей   при разборке. Виды деталей, не подлежащих разукомплектованию при ремонте.	2	2
				2.		Очистка деталей. Дефектация соединений и деталей: Виды загрязнений деталей машин. Пе­речень оборудования и режим очистки. Определение качества очистки. Сущность и методы дефектации деталей машин. Физические методы контроля. Магнитная дефектоскопия, капил­лярный, ультразвуковой и электроиндукционный методы контроля. Проведение дефектации в процессе разборки. Основные признаки выбраковки деталей.	2	2
				3.		Комп­лектование и сборка составных частей: Понятие о комплектовании составных частей машин. Селективный метод комплектования. Оформление дефектовочно-комплектовочной докумен­тации. Подготовка деталей к сборке. Герметизация плоских стыковочных соединений. Статическая и динамическая балансировки деталей и сборочных еди­ниц.	2	2
				4.		Окраска машин: Способы удаления старой краски. Подготовка поверхности к окраске. Подготовка лакокрасочных материалов. Грунтование, шпаклевание. Нанесение лакокрасочного покрытия. Оборудование и технологическая оснастка. Способы окраски машин. Сушка окрашен­ных изделий. Противопожарные и санитарно-технические требова­ния при окраске машин.	2	2
				5.		Ручная сварка и наплавка де­талей: Восстановление деталей сваркой, пайкой и наплавкой, их при­менение при ремонте машин. Подготовка деталей к сварке, пайке и наплавке. Технология ручной дуговой сварки. Роль электродов в процессе сварки. Зависимость силы сварочного тока от диаметра электрода. Особенности сварки на постоянном и переменном токах прямой и обратной полярности. Газовая сварка и ее применение.  Особенности сварки и наплавки деталей из чугуна. Способы сварки чугуна. Холодная, полугорячая и горячая сварка чугуна. Сварка деталей из алюминия и его сплавов. Преимущества и недостатки раз­личных способов сварки.	2	2
				6.		Механизированные и контактные способы сварки и наплавки деталей: Автоматическая сварка и наплавка под слоем флюса. Цель восстановления деталей сваркой и наплавкой под слоем флюса. Материалы и оборудование, применяемые при автоматической свар­ке и наплавке. Технология и режимы сварки и наплавки. Сварка и наплавка среде защитных газов, углекислого газа, водяного па­ра. Вибродуговая, электрошлаковая и литейная индукционная на­плавки. Намораживание металла. Плазменная наплавка, электроконтактная приварка стальной ленты. Электроконтактное напекание металлических порошков. Металлизация. Газоплазменное напыление. Сварка трением. Технико-экономический анализ различных механи­зированных способов наплавки и напекания, целесообразность их применения.	2	2
				7.		Электролитическое наращивание деталей: Цель наращивания слоя металла на изношенную поверхность детали. Технологический процесс нанесения гальванических покрытий. Подготовка изношенных деталей к гальваническому покрытию. Обезжиривание деталей. Режим    электролиза и применяемое оборудо­вание. Железнение. Электролиты и ванны, применяемые при железнении. Вневанное железнение. Местное железнение. Хромирование. Струйное, проточное к электроконтактное хромирование. Применение данных способов при восстановлении деталей. Контроль качества покрытий. Пути снижения затрат при восстановлении деталей различными способами наращивания.	2	2
				8.		Восстановление деталей полимерными материалами: Полимерные материалы, применяемые при восстановлении де­талей, реактопласты и термопласты. Нанесение полимерных покры­тий на изношенные детали. Вихревое напыление. Газопламенное напыление пластмасс. Литье под давлением. Заделка трещин, про­боин и склеивание деталей. Восстановление неподвижных соедине­ний подшипников качения и скольжения полимерными материалами.	2	2
				9.		Восстановление деталей пластическим деформированием: Восстановление деталей пластической деформацией, ее назначение и область применения. Восстановление размеров деталей способом осаживания, вдавливания, раздачи, обжимки, вытяжки, накатки.  Восстановление формы деталей способом пластического изгиба, местного поверхностного наклепа и нагрева. Контроль после правки.	2	2
				10		Слесарно-механические и элект­рические способы восстановления и упрочения деталей: Слесарная обработка деталей при восстановлении. Восстанов­ление и ремонт резьбовых поверхностей. Заделка трещин фигурными вставками, с помощью дополнительных элементов или замены изношенной части детали.  Использование односторонне изношенных деталей. Механическая обработка при ремонте и восстановлении деталей. Режим   резания при механической обработке наплавленных поверх­ностей, протачивание резцами, шлифовка, притирка, хонингование, протягивание. Электрические способы обработки деталей. Электрохимическая обработка, электроабразивное шлифование, электроэрозионный спо­соб. Механическое упрочение деталей. Дробеструйный наклеп, рас­катывание  и обкатывание, алмазное выглаживание, выглаживание твердосплавными гладилами; ультразвуковое, термическое, химико-термическое, лазерное и электромеханическое упрочение. Выбор рационального способа восстановления и упрочения деталей.	2	2
				11.		Ремонт блоков, гильз и колен­чатых валов: Техническая характеристика блоков и гильз. Типич­ные износы и повреждения блоков и гильз, способы их определе­ния. Технические требования на дефектацию. Технология восстанов­ления сопрягаемых поверхностей и устранения трещин. Восстанов­ление, расточка и хонингование гильз, режимы. Обработки. Обору­дование, применяемое при ремонте блоков и гильз. Контроль каче­ства ремонта.	2	2
				12.		Ремонт блоков, гильз и колен­чатых валов: Основные дефекты и износы коленчатых валов, способы их оп­ределения. Технические требования на дефектацию. Определение ремонтных размеров, шлифование коренных и шатунных шеек колен­чатого вала. Выбор режимов шлифования. Полирование. Контроль качества ремонта. Динамическая балансировка коленчатых валов.	2	2
				13.		Ремонт шатунно-поршневого ком­плекта: Технология восстановления поршневого пальца, втулки верхней голов­ки шатуна, шатуна, поршня. Комплектование и способы сборки шатунно-поршневой группы. Контроль качества ремонта.	2	2
				14.		Ремонт  механизма газораспределения:  Технология ремонта головки цилиндров, клапанов, пружин клапанов, распределительных валов, валика коромысел, ко­ромысел клапанов с втулками, толкателей клапанов с втулками. Порядок обработки клапанных гнезд. Сборка головки цилиндров  и примерка	2	2
				15.		Ремонт системы питания ди­зельных   дви­гателей: Технология ремонта подкачивающего насоса. Ремонт, регули­ровка и испытание форсунок. Ремонт топливопроводов высокого и низкого давления.	2	2
				16.		Ремонт системы питания ди­зельных   дви­гателей: Восстановление деталей регулятора топливного насоса. Сборка, обкатка, ис­пытание и регулировка топливного насоса и регулятора. Проверка и регулировка количества и равномерности подачи топлива. Опреде­ление угла начала впрыскивания топлива. Проверка работы автома­тической муфты опережения впрыскивания топлива.	2	2
				17.		Ремонт системы питания карбюраторных  дви­гателей: Технология  восстановления деталей карбюраторов. Ремонт баков и топливопроводов низкого давления. Проверка жиклеров и запорных клапанов карбюраторов с помощью прибора. Регулировка карбюратора. Контроль качества ремонта бензонасоса и кар­бюратора. Влияние технического состояния и регулировок топливной аппаратуры на  экономное  расходование топлива.	2	2
				18.		Ремонт смазочной системы: Типичные износы и повреждения деталей смазочной системы, способы их определения. Технические условия ремон­та. Сборка, обкатка и испытание насосов на стенде. Очистка фильтрующих элементов грубой очистки масла и проверка их на про­пускную способность. Восстановление нормальной работы реактивной масляной центрифуги. Ре­монт масляных радиаторов.	2	2
				19.		Ремонт системы охлаждения: Типичные износы и повреждения деталей  системы охлаждения, способы их определения. Технические условия ремон­та. Сборка, обкатка и испытание насосов на стенде. Ремонт водяных насосов и вентиляторов. Статическая балансировка вентиляторов. Испытание и ремонт водяных радиаторов и термостатов.	2	2
				20.		Ремонт приборов систем зажигания: Технология ремонта типичных конструктивных элементов систем зажигания. Проверка рабо­тоспособности катушек зажигания (индукционных катушек), тран­зисторных коммутаторов, конденсаторов. Испытание свечей зажига­ния на герметичность. Особенности сборки и регулировки сбо­рочных единиц.	2	2
				21.		Ремонт аккумуляторных батарей:  Проверка рабо­тоспособности аккумуляторных батарей. Испытание. Приготовление электролита и зарядка аккумуляторных батарей.	2	2
				22.		Ремонт генераторных установок: Технология ремонта типичных конструктивных элементов генераторных установок. Проверка рабо­тоспособности. Испытание.	2	2
				23.		Ремонт электростартеров: Технология ремонта типичных конструктивных элементов электростартеров. Испытание электростартеров. Особенности сборки и регулировки сбо­рочных единиц.	2	2
				24.		Сборка, обкатка и испыта­ние двигателей: Последовательность сборочных операций. Установка коленчатого вала, гильз в блок, шатунно-поршневого комплекта, шестерен механизма газораспределения, головки цилиндров. Регулировка декомпрессора и зазоров в клапа­нах.	2	2
				25.		Обкатка  и испыта­ние двигателей: Режимы и параметры обкат­ки и испытания. Внешние признаки нормальной работы двигателя. Места прослушивания  двигателя. Определение мощности, часового расхода топлива и экономичности двигателя (удельного расхода топлива). Контрольный осмотр после обкатки.	2	2
				26.		Ремонт рам, корпусных дета­лей, кабин, облицовки и оперения: Технология ремонта рам, корпусных деталей, кабин, облицов­ки и оперения. Контроль качества ремонта.	2	2
				27.		Ремонт рам, корпусных дета­лей, кабин, облицовки и оперения: Экономическая эффек­тивность применения пневмоприспособлений и шаблонов при ремонте рам, корпусных деталей, кабин, облицовки и оперения.	2	2
				28.		Ремонт деталей и сборочных единиц сцепления  тракторов, комбайнов и автомобилей: Технология ремонта деталей сцепления.  Особенности разборки, сборки и регулировки сцепления.	2	2
				29.		Ремонт деталей и сборочных единиц тормозных систем и КПП  тракторов, комбайнов и автомобилей:  Основные возможные дефекты деталей тормозной системы и способы их устранения. Ремонт деталей и механизмов переключения. Сборка коробок передач.	2	2
				30.		Ремонт деталей и сборочных единиц ведущих мостов тракторов, комбайнов и автомобилей: Сборка ве­дущих мостов колесных тракторов. Сборка, регулировка и обкатка зад­него моста гусеничного трактора. Сборка заднего моста из комп­лектов. Регулировка тормозов и обкатка трансмиссии тракторов.	2	2
				31.		Ремонт деталей и сборочных единиц гусеничной ходовой части тракторов: Технология восстановления валов, осей, катков, ступиц, зубчатых колес. Ремонт ходовой части гусеничных тракторов.	2	2
				32.		Ремонт деталей и сборочных единиц гусеничной ходовой части тракторов: Ремонт и восста­новление опорных катков и направляющих колес. Восстановление ведущих колес и гусениц.	2	2
				33.		Ремонт деталей и сборочных единиц  колесной ходовой части, рулевых механизмов тракторов, комбайнов и автомобилей: Ремонт ходовой части колесных тракторов, комбайнов и авто­мобилей. Ремонт рессор и амортизаторов, рулевых механизмов, пе­редних мостов автомобилей и тракторов. Ремонт покрышек и камер.	2	2
				34.		Ремонт гидравлических насосов: Ремонт насосов. Восстановление корпусов, втулок, подшипник и поджимной обойм. Ремонт шестерен. Сборка, обкатка и испытание.	2	2
				35.		Ремонт гидрораспределителей: Ремонт гидрораспределителя. Восстановление золотников и клапанов, механизма автоматического возврата и фиксации зо­лотника. Сборка, регулировка и испытание гидрораспределителя.	2	2
				36.		Ремонт гидравлических систем: Ремонт и испытание гидроцилиндров, гидравлических догружателей ведущих колес. Ремонт гидросистем управления трансмиссией, шлангов высокого давления.	2	2
				37.		Ремонт гидравлических систем: Ремонт и испытание гидроусилителей рулевого управления.	2	2
				38.		Сборка и обкатка тракторов и автомобилей: Технологические особенности сборки коробок передач, ведущих мостов, карданных валов, перед­них мостов и ходовой, части машин. Требования, предъявляемые к агрегатам, поступившим на сборку машины. Технологическая последовательность сборки колесной и гусеничной машины.	2	2
				39.		Сборка и обкатка тракторов и автомобилей: Подготовка машины к обкатке. Проверка работы агрегатов и систем. Выполнение центровочно-регулировочных работ. Обкатка тракторов и автомобилей. Контрольный осмотр машины после обкат­ки и устранение неисправностей.	2	2
				40.		Сборка и обкатка тракторов и автомобилей: Правила приема машины из ремонта. Документация на отремонтированную машину.	2	2
				41.		Ремонт сенокосилок: Технология восстановления деталей и сборочных единиц рабочих органов. Технические требо­вания на ремонт. Особенности сборки и регулировки отдельных ме­ханизмов и аппаратов машин. Контроль качества ремонта деталей, сборочных единиц рабочих органов и машин в целом.	2	2
				42.		Ремонт машин для внесения удобрений: Технология восстановления деталей и сборочных единиц рабочих органов. Технические требо­вания на ремонт. Особенности сборки и регулировки отдельных ме­ханизмов и аппаратов машин. Контроль качества ремонта деталей, сборочных единиц рабочих органов и машин в целом.	2	2
				43.		Ремонт почвообрабатывающих машин: Технология восстановления деталей и сборочных единиц рабочих органов культиваторов. Технические требо­вания на ремонт. Особенности сборки и регулировки отдельных ме­ханизмов и аппаратов машин. Контроль качества ремонта деталей, сборочных единиц рабочих органов и машин в целом.	2	2
				44.		Ремонт почвообрабатывающих машин: Технология восстановления деталей и сборочных единиц рабочих органов плугов. Технические требо­вания на ремонт. Особенности сборки и регулировки отдельных ме­ханизмов и аппаратов машин. Контроль качества ремонта деталей, сборочных единиц рабочих органов и машин в целом.	2	2
				45.		Ремонт почвообрабатывающих машин: Технология восстановления деталей и сборочных единиц рабочих органов борон и лущильников. Технические требо­вания на ремонт. Особенности сборки и регулировки отдельных ме­ханизмов и аппаратов машин. Контроль качества ремонта деталей, сборочных единиц рабочих органов и машин в целом.	2	2
				46.		Ремонт  посадочных машин: Технология восстановления деталей и сборочных единиц рабочих органов. Технические требо­вания на ремонт. Особенности сборки и регулировки отдельных ме­ханизмов и аппаратов машин. Контроль качества ремонта деталей, сборочных единиц рабочих органов и машин в целом.	2	2
				47.		Ремонт посевных  машин: Технология восстановления деталей и сборочных единиц рабочих органов. Технические требо­вания на ремонт. Особенности сборки и регулировки отдельных ме­ханизмов и аппаратов машин. Контроль качества ремонта деталей, сборочных единиц рабочих органов и машин в целом.	2	2
				48.		Ремонт зерноуборочных комбайнов и машин: Технология ремонта сборочных единиц и деталей. Ремонт жаток,  плавающего транспортера. Технические требования на дефектацию деталей комбайна.	2	2
				49.		Ремонт зерноуборочных комбайнов и машин: Технология ремонта сборочных единиц и деталей. Ремонт подборщиков, каркаса наклонной камеры. Технические требования на дефектацию деталей комбайна.	2	2
				50.		Ремонт зерноуборочных комбайнов и машин: Технология ремонта сборочных единиц и деталей. Ремонт молотильного аппарата. Статическая и динамическая балансировка барабана. Технические требования на дефектацию деталей комбайна.	2	2
				51.		Ремонт зерноуборочных комбайнов и машин: Ремонт сепарирующих устройств, соломотрясов, грохота и решет. Технические требования на дефектацию деталей комбайна.	2	2
				52.		Ремонт свек­лоуборочных комбайнов и машин: Технология ремонта сборочных единиц и деталей. Технические требования на дефектацию деталей комбайна.	2	2
				53.		Ремонт силосоуборочных комбайнов и машин: Технология ремонта сборочных единиц и деталей. Ремонт жаток и подборщиков, мотовила, каркаса наклонной камеры, молотильного аппарата. Статическая и динамическая балансировка барабана.	2	2
				54.		Ремонт картофелеуборочных комбайнов и машин: Технология ремонта сборочных единиц и деталей. Технические требования на дефектацию деталей комбайна.	2	2
				55.		Ремонт машин и оборудования  животноводческих ферм: Характерные неисправности механизмов и оборудования для водоснабжения животноводческих ферм. Способы устранения неисправностей.	2	2
				56.		Ремонт машин и оборудования  животноводческих ферм: Характерные неисправности механизмов и оборудования для создания микроклимата в животноводческих помещениях. Способы устранения неисправностей.	2	2
				57.		Ремонт машин и оборудования  животноводческих ферм: Характерные неисправности механизмов и оборудования комплекса для машинного доения коров. Способы устранения неисправностей.	2	2
				58.		Ремонт машин и оборудования  животноводческих ферм: Характерные неисправности механизмов и оборудования комплекса для первичной обработки молока. Способы устранения неисправностей.	2	2
				59.		Ремонт машин и оборудования  животноводческих ферм: Характерные неисправности механизмов и оборудования стригальных агрегатов. Способы устранения неисправностей.	2	2
				60.		Ремонт машин и оборудования  животноводческих ферм: Характерные неисправности механизмов и оборудования систе­мы кормоприготовления. Способы устранения неисправностей.	2	2
				61.		Ремонт машин и оборудования  животноводческих ферм: Характерные неисправности механизмов и оборудования  для удаления навоза. Способы устранения неисправностей.	2	2
		Практические занятия
1.		№8. Выбор технологии упрочнения и восстановления деталей машин ЭМО.	2
2.		№9. Выбор технологии  ремонта блоков, гильз, и коленчатых валов.	2
3.		№10. Выбор технологии  контроля автотракторного электрооборудования переменного тока.	2
4.		№11. Выбор технологии  пайки деталей мягкими и твердыми припоями.	2
5.		№12. Выбор технологии ремонта ременных передач, транспортеров и элеваторов.	2
6.		№13. Выбор технологии электролитического наращивания деталей.	2
7.		№14.Выбор технологии  восстановления деталей полимерными материалами.	2
8.		№15. Выбор технологии  дефектации соединений и деталей.	2
9.		№16. Выбор технологии ремонта слесарно-механическими способами.	2
10.		№17. Выбор технологии обкатки и испыта­ния двигателей внутреннего сгорания.	2
11.		№18. Выбор технологии ремонта системы питания ди­зельных двигателей.	2
12.		№19. Выбор технологии ремонта цепных передач.	2
13.		№20. Выбор технологии ремонта свек­лоуборочных комбайнов и машин.	2
14.		№21. Выбор технологии ремонта зерноуборочных комбайнов и машин.	2
15.		№22. Выбор технологии ремонта посевных и посадочных машин.	2
16.		№23. Выбор технологии ремонта почвообрабатывающих машин.	2
17.		№24. Выбор технологии ремонта системы питания карбюраторных двигателей.	2
18.		№25. Выбор технологии ремонта рам, корпусных дета­лей, кабин, облицовки и оперения.	2
19.		№26. Выбор технологии ремонта предохранительных муфт.	2
20.		№27. Выбор технологии ремонта подшипников.	2
21.		№28. Выбор технологии балансирования деталей.	2
22.		№29. Выбор технологии ремонта оборудования доильных агрегатов.	2
23.		№30. Выбор технологии ремонта оборудования для первичной обработки молока.	2
24.		№31. Выбор технологии ремонта оборудования для удаления навоза.	2
25.		№32. Выбор технологии ремонта корпуса жатки, режущего аппарата, шнека жатки.	2
Самостоятельная работа при изучении профессионального модуля  ПМ. 03. 1. Составить схему производственного, процесса ремонта сложной машины. (схема) 2. Изучить процесс сушки окрашен­ных изделий.   (сообщение) 3. Составить сравнительную технико-экономическую оценку различных способов ручной сварки и наплавки.                             (таблица) 4. Написать реферат: «Технология ремонта рам, корпусных деталей, кабин, облицов­ки и оперения».  (реферат) 5. Составить показатели контрольного осмотра машины после обкат­ки и устранения неисправностей.                                          (таблица) 6. Составить последовательность приемо­-сдаточных испытаний отремонтированных комбайнов и уборочных машин.               (таблица) 7. Составить доклад: «Особенности ремонта и испытания оборудования животноводческих ферм».                                               (доклад) 8. Значение плана-графика круглогодового ремонта и технического обслуживания для эффективного использования ма­шин и деятельности ремонтно-обслуживаюших предприятий.                                                                                                                                              (доклад) 9. Сделать конспект по вопросу: «Формы органи­зации технического обслуживания (ремонта)».                                                     (конспект) 10. Составить режим работы ремонтной мастерской и пункта технического обслуживания.                                                                (конспект) 11. Составить функциональные обязанности техника по техническому контролю.                                                                               (конспект) 12. Изучить процесс окраски изделий пневматическим методом.                                                                                                            (сообщение) 13. Изучить процесс восстановления аккумуляторных батарей.                                                                                                                (сообщение) 14. Изучить оборудование для зарядки аккумуляторных батарей.                                                                                                           (сообщение) 15. Составить доклад: « История возникновения понятия – техническое обслуживание».                                                                    (доклад) 16. Составить доклад: «Как сделать так чтобы машина служила долго».                                                                                                 (доклад) 17. Составить диаграмму процесса изнашивания деталей машин.                                                                                                           (диаграмма) 18. Написать реферат: «Технология антикоррозионной обработки машин».                                                                                          (реферат) 19. Написать реферат: «Технология регулировки углов установки управляемых колес».                                                                      (реферат) 20. Описать методы диагностирования карданных и промежуточных передач машин.                                                                        (сообщение) 21. Описать технологию процесса  обкатки тракторов в полевых условиях.                                                                                          (сообщение) 22. Составить сравнительную таблицу периодичности и видов технических обслуживаний для машин разных видов.                  (таблица) 23. Составить схему прослушивания двигателей с помощью стетоскопа.                                                                                              (схема) 24. Составить технологическую схему восстановления детали.                                                                                                               (схема) 25. Заполнить документацию при приеме машины в ремонт.                                                                                                                    (сообщение)							50
Учебная практика Виды работ:							72
1.	Ремонт ЦПГ и газораспределительного механизма
2.	Ремонт топливной аппаратуры карбюраторного двигателя
3.	Ремонт топливной аппаратуры дизельного двигателя
4.	Ремонт генераторов переменного тока
5.	Ремонт аккумуляторных батарей
6.	Окрашивание  машин и деталей.
7.	Ремонт почвообрабатывающих, посевных и посадочных машин
8.	Ремонт машин и оборудования животноводческих ферм
9.	Ремонт масляной и гидравлической аппаратуры, гидроусилителя руля.
10	Ремонт гидронавесной системы трактора
11	Сборка, обкатка и испытание двигателей
12	Сборка, обкатка и испытание тракторов в полевых условиях
Производственная практика  (по профилю специальности) Виды работ:							108
1.	Инструктаж по безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и охране окружающей природной среды. Правила  внутреннего трудового распорядка.
2.	Размещение предприятия, форма управления, структура специализации, материальная база, система руководства, функции руководителей и специалистов.
3.	Задачи структурных подразделений.
4.	Система организации и планирования работ.
5.	Производительность и оплата труда ремонтных рабочих.
6.	Диагностирование машин и дефекация деталей.
7.	Дефектация и комплектование деталей.
8.	Подготовка машин к ремонту.
9.	Несложный ремонт машин.
10	Изготовление необходимых деталей, подкладок, заглушек и т. п.
11	Разборочные и сборочные работы при ремонте.
12	Регулировочные работы.
13	Постановка машин на хранение.
14	Освоение правил оформления необходимой документации при постановке машин на хранение
15	Обкатка и испытание машин.
16	Разборка списанных с/х машин.
17	Окрашивание машин и механизмов.
18	Оформление необходимой документации при выполнении ремонтных работ.
Всего							576

4. условия реализации  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

     Реализация профессионального модуля предполагает наличие пункта технического обслуживания, лаборатории технического обслуживания и ремонта машин, учебного кабинета « Тракторы и автомобили», учебно-производственного хозяйства.

Оборудование учебного кабинета «Тракторы и автомобили»

1. Комплект учебно-наглядных пособий «Кабинет тракторы».

2. Комплект учебно-наглядных пособий «Кабинет автомобили».

3. Электроплакатницы с набором плакатов по устройству тракторов и  

    автомобилей. – 3 шт.

4. Кинопроектор и диапроектор с фильмами и диафильмам тракторов и 

    автомобилей.

5. Набор демонстрационных деталей и узлов тракторов и автомобилей.

6. Комплекты плакатов по устройству тракторов и автомобилей различных

    марок.

7. Учебная литература по устройству тракторов и автомобилей.

            Технические средства обучения:

1.     Мультимедийная установка.

2.     Плакаты по ТО автомобиля КамАЗ-5320 (4 шт.).

3.     Электронные плакаты устройство автомобиля КамАЗ-5320 (57 шт.)

4.     Плакаты по ТО дизельных двигателей (комплект).

5.     Двигатель ЗМЗ-53.

6.     Двигатель ЯМЗ-240.

7.     КПП а/м ГАЗ-53.

8.     КПП а/м КамАЗ-5320.

9.     В/ф: «Техобслуживание и уход за автомобилем».

10. В/ф: «Техобслуживание АвтоВАЗ».

11. В/ф: « Грузовой шиномонтаж».

12. В/ф: «Нанесение антикора».

13. В/ф: «Точечный ремонт».

Оборудование пункта технического обслуживания

1.     Установка для промывки системы смазки.

2.     Шкаф для комплекта оснастки мастера-наладчика.

3.     Бак для заправки тормозной жидкости.

4.     Маслораздаточный бак.

5.     Стеллаж для деталей и узлов – 2 шт.

6.     Передвижная компрессорная установка.

7.     Электромеханический солидолонагнетатель.

8.     Подвесной кран грузоподъемностью 2 т, длинной 5,1м.

9.     Установка для смазки и заправки машин.

10. Моечная установка комплекта оснастки мастера-наладчика.

11. Верстак комплекта оснастки мастера-наладчика.

12. Стол-приставка комплекта оснастки мастера-наладчика.

13. Межколейная осмотровая канава с внутренней ребордой.

14. Передвижная моечная установка.

Оборудование лаборатории технического обслуживания и ремонта машин

1.     Автомобиль ЗИЛ-130

2.     Автомобиль ГАЗ-53А

3.     Оборудование для освидетельствования баллонов под сжиженный нефтяной газ (автомобильные баллоны)

4.     SMC-2001E Стенд для очистки топливных систем впрыска бензиновых и дизельных двигателей без их разборки

5.     Машина балансировочная ЛС1-01у универсальная

6.     Машина балансировочная ЛС1-01/ ЛС1-01M

7.     Индикактор остаточного дебаланса ЛС1-01Ф для финишной балансировки легковых и грузовых колес непосредственно на автомобиле

8.     Тележка гидравлическая передвижная для снятия и транспортирования колёс и колёсных пар грузовых автомобилей

9.     Тележка для снятия и транспортировки колес грузовых а/м , для колес диаметром 35-50 дюймов П-254

10. Тележка-штабелёр гидравлическая ТШГ-1

11. Установка для полуавтоматической сварки в среде СО₂ проволокой диаметром 0,8 мм

12. Установка для ускоренной зарядки аккумуляторных батарей на 12 В и 24 В

13. Стойка парковочная для ограничения въезда на занятое парковочное место ПРС-2 3900

14. Стойка гидравлическая перекатная для демонтажа и монтажа агрегатов автомобилей и снятия пружин подвески

15. Стенд для разборки двигателей легковых а/м, поворот планшайбы ручной СП-1

16. Колонки воздухораздаточные для шин легковых и грузовых а/м

17. Подъемники электромеханические для грузовых автомашин и автобусов

18. Подъемники электромеханические и электрогидравлические для легковых а/м

19. Компрессор гаражный С-415М

20. Установки моечные М-217, 1126М, 1112, М-125, М-203, М-130, М-130Г

21. Станок для расточки тормозных барабанов Р-185

22. Стенд балансировочный (автомат) ЛС-1-01М

23. Устройство зарядное для аккумуляторов ЗУ-1М

24. Компрессор стац. (1000л/мин,460л,10атм,380В) С-416 М

25. Установка универсальная для запуска двигателя Э-312

26. Подъемник 2-х стоечный ПЛД-5 ( микроавтобусы, Газели)

27. Подъемник 4-х стоечный ПП 10 (г/п 10т )

Оборудование учебно-производственного хозяйства

1. Сельскохозяйственные угодья.

2. Склады и ангары для хранения зерна.

3. Автовесы.

4. Сооружения для подработки зерна.

5. Площадка для заправки ГСМ.

6. Площадка для хранения сельскохозяйственной техники.

                     4.2. Информационное обеспечение обучения

            Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

            Источники для преподавателя:

1. Карагодин В.И., Митрохин Н.Н.  Ремонт автомобилей и двигателей:  Учебник. - М.: «Академия»,  2003. – 496 с.
2. Лапин В.С., Вольберг В.В. Ремонт и восстановление кузовов автомобилей:  Справочник. -  М.: «Высшая школа», 2008 . – 119 с.
3. Петросов В. В.  Ремонт автомобилей и двигателей:  Учебник. -  М.: «Академия», 2005. – 224 с.

            Источники для студентов:

1.     Авдонькин Ф.Н.   Текущий ремонт автомобилей:  Учебник. – М.: «Транспорт»,  2008.  -  269 с.    

2.     Баженов С.П., Казьмин Б.Н., Носов С.В. Основы эксплуатации и ремонта автомобилей и тракторов:  Учебник. - М.: «Академия», 2005. – 245 с.

3.     Козлов Ю.С.  Очистка автомобилей при ремонте:  Учебник. - М.: «Транспорт»,  2005.  -  216 с.

4.     Ульман И.Е., Игнатьев В.А. Техническое обслуживание и ремонт машин:  Учебник. – М.: «Агропромиздат», 1990. – 399 с.

            Дополнительные источники:

1. Мультимедийный учебник: ВАЗ 2113-2115. Эксплуатация. Обслуживание. Ремонт
2. Мультимедийный учебник: Твег Р. Приспособления для ремонта автомобилей.
3. Мультимедийный учебник: Устройство, работа и техническое обслуживание тракторов семейства  МТЗ и ЮМЗ.
4. Мультимедийный учебник: Ремонтируем Волгу ГАЗ – 3110
5. Мультимедийный учебник: Ремонтируем УАЗ- 31512
6. Мультимедийный учебник: Эксплуатация и техническое обслуживание автомобилей ВАЗ - 2110
7. Мультимедийный учебник: Эксплуатация и техническое обслуживание автомобилей ВАЗ – 2115 - 2114
8. Мультимедийный учебник: Эксплуатация и техническое обслуживание автомобилей НИВА – 21213, 21214
9.  Мультимедийный учебник: Ремонт и эксплуатация автомобиля ВАЗ – 2109
10. Мультимедийный учебник: Большая энциклопедия ремонта.
11. Мультимедийный учебник: 1000 советов автомобилистам.
12. Яблоков В.И.   Технические условия на капитальный ремонт автомобилей ГАЗ-53А.   Издательство: Транспорт. 2008 г. – 456 с.

            Интернет-ресурсы:

1.     http://www.nachisto.ru/products/rubr208.html

2.     http://www.faberon.com/carwash-equipment/

3.     http://autobiznes.ru/auto/app_service

4.     http://avtosostav.ru/load/pukovodstva_po_remontu/12

5.     http://www.viamobile.ru/list.php?c=avtomobil

 

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

               Теоретические занятия по темам МДК проводятся в учебном кабинете «Тракторы и автомобили». Практические занятия проводятся в  лаборатории технического обслуживания и ремонта машин, пункте технического обслуживания.

              Учебная практика проводится в лаборатории технического обслуживания и ремонта машин, пункте технического обслуживания, учебно-производственном хозяйстве.

              Производственная практика проводится на сельскохозяйственных предприятиях района и области, имеющих для этого рабочие места и необходимое оборудование.

            Освоению модуля, предшествует изучение следующих дисциплин и профессиональных модулей:

ОП.02. Техническая механика;

ОП.03. Материаловедение;

ОП.04. Электротехника и электронная техника;

ОП.05. Основы гидравлики и теплотехники;

ОП.09. Метрология, стандартизация и подтверждение качества;

ОП.12. Охрана труда;

ПМ.01. Подготовка машин, механизмов, установок, приспособлений к работе, комплектование сборочных единиц;

ПМ.02 Эксплуатация сельскохозяйственной техники.

 

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

            Требования к квалификации инженерно-педагогических кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарным курсам: высшее профессиональное образование по профилю «Агроинженерия» и опыт работы на сельскохозяйственных предприятиях.

           Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой: высшее профессиональное образование по профилю «Агроинженерия» и опыт работы на сельскохозяйственных предприятиях.

Инженерно-педагогический состав: высшее образование по профилю «Агроинженерия».

Мастера: высшее профессиональное образование по профилю «Агроинженерия» и опыт работы на сельскохозяйственных предприятиях, удостоверение тракториста-машиниста категории «В», «С», «D», «Е», «F».

5.     Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля

(вида профессиональной деятельности)

Результаты (освоенные профессиональные компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
ПК 3.1. Выполнение технического обслуживания сельскохозяйственных машин и механизмов.	- проведение технического обслуживания машин и механизмов в соответствии с алгоритмом; - выполнение операций по профилактическим обслуживаниям машин и оборудования животноводческих ферм;	Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях, при выполнении работ на учебной и производственной практике. Комплексный экзамен по профессиональному модулю.
ПК 3.2. Проведение диагностирования неисправностей сельскохозяйственных машин и механизмов.	- определять техническое состояние отдельных узлов и деталей машин в соответствии с техническими условиями; - выполнение операций по определению технического состояния отдельных узлов и машин;	Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях, при выполнении работ на учебной и производственной практике. Комплексный экзамен по профессиональному модулю.
ПК 3.3. Осуществление технологического процесса ремонта отдельных деталей и узлов машин и механизмов.	-выполнение разборочно-сборочных работ, обкатки агрегатов и машин в соответствии с инструкционными картами; - выполнение  дефектовочно-комплектовочных операций, обкатки агрегатов и машин в соответствии с инструкционными картами;	Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях, при выполнении работ на учебной и производственной практике. Комплексный экзамен по профессиональному модулю.
ПК 3.4. Обеспечение режимов консервации и хранения сельскохозяйственной техники.	- обеспечение режимов консервации и хранения сельскохозяйственной техники в соответствии с алгоритмом; - выполнение операций по консервации и хранению сельскохозяйственной техники;	Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ на учебной и производственной практике. Комплексный экзамен по профессиональному модулю.

       Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты (освоенные общие компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.	- обоснование выбора профессии; - участие в мероприятиях профессиональной направленности; - проектирование индивидуальной траектории профессионального развития	Эссэ. Портфолио. Сертификат, свидетельство, диплом
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.	-определение задач деятельности с учетом поставленных целей и способов их достижений; -структурирование задач деятельности; -обоснование выбора методов и способов выполнения профессиональных задач; -осуществление оценки эффективности деятельности; -осуществление контроля качества деятельности;	Интерпретация результатов деятельности студента в процессе освоения ОПОП, в ходе практических занятий, УП и ПП, портфолио студента (отзыв работодателя, дневник практики).
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.	- владение алгоритмом анализа рабочей ситуации; -выбор способов и средств осуществления деятельности с учетом определенных факторов; -выбор адекватных ситуациям методов и средств контроля, оценки коррекции собственной деятельности; -проведение контроля, оценки и коррекции собственной деятельности; -выполнение функциональных обязанностей в рамках заданной рабочей ситуации.	Интерпретация результатов деятельности студента в процессе освоения ОПОП, в ходе практических занятий, УП и ПП. Отзыв работодателя.
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.	-владение методами и способами поиска информации; -осуществление оценки значимости информации для выполнения профессиональных задач; -использование информации как средства эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.	Экспертное наблюдение в ходе аудиторной и внеаудиторной самостоятельной работы, решения профессиональных задач про освоении ОПОП
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.	- владение персональным компьютером; -использование программного обеспечения в решении профессиональных задач; -применение мультимедиа в профессиональной деятельности; -владение технологией работы с различными источниками информации; -осуществление анализа и оценки информации с использованием информационно-коммуникационных технологий (Интернет-ресурсы, электронные носители)	Экспертное наблюдение в ходе освоения ОПОП Презентации Портфолио
ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.	-осуществление взаимодействия с коллегами в процессе решения задач; -проявление коллективизма; -владение технологией эффективного общения (моделирование, организация общения, управление общением, рефлексия общения) с коллегами, руководством, потребителями.	Экспертное наблюдение в ходе освоения ОПОП. Экспертное наблюдение в ходе формализованных образовательных ситуаций.
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.	-осуществление соотношения результатов выполненных заданий со стандартизированными нормами; -выполнение управленческих функций; -выполнение должностных обязанностей в рамках изучаемой специальности.	Экспертное наблюдение в ходе освоения ОПОП. Экспертное наблюдение в ходе формализованных образовательных ситьуаций.
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.	-выявление трудностей при решении профессиональных задач и проблем личностного развития; -определение направлений самообразования; -организация самообразования (повышение квалификации)в соответствии с выбранными направлениями; -осознанное планирование повышения квалификационного уровня; -осуществление выбора форм и методов профессиональной переподготовки и повышения образования.	Экспертное наблюдение в ходе освоения ОПОП. Экспертное наблюдение в ходе формализованных образовательных ситуаций. Портфолио студента. Ролевые игры, тренингы.
ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.	- проявление интереса к инновациям в области профессиональной деятельности; -анализ инноваций в сфере изучаемой специальности; -оценка эффективности инноваций в сфере профессоинальной деятельности; -выбор технологии выполнения работ в соответствии с содержанием профессиональной деятельности.	Экспертное наблюдение в ходе освоения ОПОП. Экспертное наблюдение в ходе формализованных образовательных ситуаций. Творческая работа. Реферат, презентация.
ОК 10. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)	-участие в мероприятиях военно-патриотической направленности; -владение методами, средствами и способами создания безопасных условий жизнедеятельности; -владение методами и способами оказания помощи, защиты в условиях чрезвычайных ситуациях; -владение способами бесконфликтного общения и саморегуляции в повседневной жизнедеятельности и в условиях чрезвычайных ситуаций.	Экспертное наблюдение в ходе освоения ОПОП. Экспертное наблюдение в ходе формализованных образовательных ситуаций. Портфолио студента.

Эксперты:

____________________            ___________________          _________________________

    (место работы)                         (занимаемая должность)              (инициалы, фамилия)

____________________            ___________________          _________________________

   (место работы)                           (занимаемая должность)             (инициалы, фамилия)

Краткое описание документа:

Рабочая программа профессионального модуля (далее - рабочая программа) – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности 35.02.07 Механизация сельского хозяйства в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): техническое обслуживание и диагностирование неисправностей сельскохозяйственных машин и механизмов; ремонт отдельных деталей и узлов; и соответствующих профессиональных компетенций (ПК): ПК 3.1. Выполнение технического обслуживания сельскохозяйственных машин и механизмов. ПК 3.2. Проведение диагностирования неисправностей сельскохозяйственных машин и механизмов. ПК 3.3. Осуществление технологического процесса ремонта отдельных деталей и узлов машин и механизмов. ПК 3.4. Обеспечение режимов консервации и хранения сельскохозяйственной техники. Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональномобразовании и профессиональной подготовке работников в области эксплуатации, обслуживания и ремонта сельскохозяйственных машин и механизмов, на заочном отделении по специальности 110809 Механизация сельского хозяйства.