Рабочая программа по профессии Станочник деревообрабатывающих станков на тему: "Обработка и изготовление сложных деталей и заготовок на деревообрабатывающих станках"

ФКП ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ № 29

ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ

                                                                                                                                                                                                                 УТВЕРЖДАЮ

                     Директор ФКП ОУ №29

             ____________Н.Н. Богданов

  «___»____________20___г.                                                 

г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ 01. Обработка и изготовление сложных деталей и заготовок на деревообрабатывающих станках

ПРОФЕССИЯ: СТАНОЧНИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

2019 год.

г. Мурманск.

Рабочая программа учебной практики профессии «Станочник деревообрабатывающих станков» разработана на основе требований квалификационной характеристики к основным знаниям, умениям и навыкам, которые должны иметь рабочие указанной профессии.

Организация-разработчик: Федеральное казенное профессиональное образовательное учреждение №29.

Разработчик:

В.А. Тучков – преподаватель ФКП образовательное учреждение №29.

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

1.1. Область применения программы:

Рабочая программа учебной практики является частью основной рабочей программы профессионального обучения по программе профессиональной подготовки квалифицированных рабочих по профессии «Станочник деревообрабатывающих станков».

1.2. Цели и задачи учебной практики:

Цель освоения программы производственного обучения (УП): закрепление теоретических знаний, полученных при изучении базовых дисциплин;

-приобретение учащимися практических навыков и компетенций в сфере профессиональной деятельности;

- ознакомление с содержанием основных работ и исследований, выполняемых на предприятии или в организации по месту прохождения практики;

-усвоение приемов, методов и способов обработки, представления и интерпретации результатов проведенных практических исследований;

-приобретение практических навыков в будущей профессиональной деятельности.

Задачи производственного обучения:

-формирование умений выполнять весь комплекс работ надеревообрабатывающих станках;

- воспитание высокой культуры, трудолюбия, аккуратности при выполнении операций на деревообрабатывающих станках;

- развитие интереса в областидеревообрабатывающейпромышленности;

- способностей анализировать и сравнивать производственные ситуации;

- быстроты мышления и принятия решений.

Количество часов на освоение рабочей программы учебной практики:

Всего - 360 часов, в том числе:

В рамках освоения ПМ 01 Обработка и изготовление сложных деталей и заготовок на деревообрабатывающих станках – 360 часов

2. Тематический план и содержание учебной практики

2.1 Тематический план учебной практики

Код и наименование профессиональных модулей	Колич. часов по ПМ	Виды работ	Наименование тем	Колич. час по темам
1	2	3	4	5
ПМ 01 Обработка и изготовление сложных деталей и заготовок на деревообрабатывающих станках	360	Экскурсия.	Тема 1 Введение.Экскурсия по деревообрабатывающим цехам ЦТ АО ИК №17.	6
		Инструктаж	Тема 2 Инструктаж по охране труда.	6
		Установка инструмента, наладкадеревообра-батывающих станков.	Тема 3 Деревообрабатывающий инструмент и подготовка его к работе.	60
МДК.01.01 Технология работ на деревообрабатывающем оборудовании		Работа на станках	Тема 4 Технология работы на круглопильных станках для поперечной и продольной распиловки материала.	66
		Работа на станках	Тема 5 Технология работы на ленточнопильных станках.	30
		Работа на станках	Тема 6 Технология работы на фуговальных станках.	36
		Работа на станках	Тема 7 Технология работы на рейсмусовых станках.	24
		Работа на станках	Тема 8 Технология работы на фрезерных станках.	12
		Работа на станках	Тема 9 Технология работы на сверлильно- пазовальных.	30
		Работа на станках	Тема 10 Технология работы на долбежных станках.	30
		Работа на станках	Тема 11 Технология работы на токарных станках.	30
		Работа на станках	Тема 12 Технология работы на шлифовальных станках.	24
			Проверочные работы	6
			Всего часов	360

2.2 Содержание учебной практики

Код и наименование профессиональных модулей и тем учебной практики	Содержание учебных занятий	Объем часов	Уровень освоения
ПМ 01 Обработка и изготовление сложных деталей и заготовок на деревообрабатывающих станках
МДК.01.01 Технология работ на деревообрабатывающем оборудовании
Тема 1.Введение. Экскурсия подеревообрабатывающим цехам ЦТАО ИК №17.	Учебно-производственные и воспитательные задачи курса. Содержание труда, этапы профессионального роста и трудового становления рабочего. Роль производственного обучения в формировании навыков эффективного и качественного труда. Производственная деятельность учебной группы и образовательного учреждения. Значение соблюдения трудовой и технологической дисциплины в обеспечении качества работ, выполняемых учащимися. Формы морального и материального поощрения. Экскурсия по деревообрабатывающим цехам ЦТАО ИК №17.	6	-
Тема 2. Инструктаж по охране труда.	Требования безопасности труда в учебных мастерских и на рабочих местах при работе на деревообрабатывающем оборудовании. Причины травматизма. Меры по его предупреждению. Виды травм. Основные правила и инструкции по безопасности труда, их выполнение. Основные правила электробезопасности.Причины возникновения пожаров в помещениях учебных заведений, меры по их предупреждению. Правила пользования электронагревательными приборами и инструментами. Меры предосторожности при использовании пожароопасными жидкостями и газами. Правила поведения учащихся при пожаре. Порядок вызова пожарной команды. Правила пользования первичными средствами пожарного тушения, устройство и применение огнетушителей и внутренних пожарных кранов. Средства тушения пожара в учебной мастерской и помещениях училища.	6	2
Тема 3. Деревообрабатывающий инструмент и подготовка его к работе.	Инструктаж по содержанию занятий, организация рабочего места и безопасности труда при подготовке деревообрабатывающих инструментов к работе. Ознакомление с измерительными инструментами. Ознакомление с конструкцией круглых пил и подготовка их к работе. Проверка качества подготовка пил. Ознакомление учащихся с конструкцией, параметрами и типами ножей для продольно-фрезерных станков. Заточка и правка ножей, балансировка. Заточка и фугование ножей на рабочем валу станка. Наладка приспособлений для фугования, заточка и проверка качества ножей. Проверка точности размеров и качества ножей. Проверка состояния подготовленных фрез к работе. Исправление дефектов фрез. Упражнение в подготовке фрез к работе. Ознакомление учащихся с назначением, типами и основными параметрами сверлильных инструментов. Установка и крепление подручника для устойчивого упора сверла при заточке. Подбор шлифовальных кругов. Заточка и заправка сверл личными напильниками, надфилями с последующей заправкой режущих инструментов оселком. Упражнения по проверке качества подготовки дереворежущих инструментов к работе. Упражнение в пользовании контрольно-измерительными инструментами.	60	2
Тема 4 Технология работы на круглопильных станках для поперечной и продольной распиловки материала.	Инструктаж по содержанию занятий, организация рабочего места и безопасность труда. Ознакомление с устройством брусовочного станка, его конструктивными элементами. Контроль качества заготовки и определение ее пригодности к обработке на станке. Проверка типа пилы, формы зубьев и качества подготовки пилы. Установка и крепление пилы на валу станка. Проверка правильности и точности вращения пилы. Установка ограждающих устройств, торцевых упоров и направляющей линейки. Регулировка положенияограничивающего ножа на станках для продольной распиловки материала. Пуск станка и пробное пиление древесины. Торцевание материала по разметки и с использованием упоров для обеспечения точной длины отрезков. Продольная распиловка заготовок на бруски заданной ширины и толщины. Контроль правильности работы механизма станка. Упражнения в пользовании контрольно-измерительными приборами. Контроль длины или толщины обработанных заготовок. Укладка готовых деталей в штабель. Уборка отходов и рабочего места ухода за станков.	66	2
Тема 5 Технология работы на ленточнопильных станках.	Инструктаж по содержанию занятий рабочего места и безопасности груда. Ознакомление с устройством ленточнопильного станка, его конструктивными элементами. Контроль качества заготовки и определение ее обработки на станке. Проверка профиля зубьев, толщины, ширины, натяжки и подготовки пилы к работе. Настройка натяжения, установки пилы верхним и нижним шкивами, регулируют направляющее устройство, боковые направляющие ползуны, задний опорный ролик. Закрывают ограждение шкивов, приступают к пробной обработке деталей. При криволинейном пилении по разметке стол станка должен быть свободным. Устанавливают роликовую базирующую линейку, контролируют точность размера от полотна пилы до опорной плоскости базирующей линейки мерительной линейкой или штангенциркулем. При массовой распиловке деталей прямолинейной формы на станке монтируют подающий механизм. При криволинейном пилении используют специальные приспособления, шаблоны. Укладка готовых изделий. Порядок приема и сдача смены. Уборка отходов и рабочего места, уход за станком.	30	2
Тема 6Технология работы на фуговальных станках.	Инструктаж по содержанию занятий рабочего места и безопасности труда. Ознакомление с устройством фуговальных и рейсмусовых станков, конструктивными элементами станков, элементами управления станка. Контроль качества подготовки ножей и точности их установки в ножевом валу. Подготовка заготовок к работе, контроль толщины и не плоскостности контрольно-измерительными инструментами, отбраковка негодных заготовок. Настройка стола станка на толщине снимаемого припуска. Пуск станка и пробная обработка деталей. Фрезерование пластин на фуговальном станке. Определение качества обработки, проверка плоскостности, полученной поверхности детали.Фрезерование кромки в угол с использованием направляющей линейки. Проверка точности выполнения операции угольником или шаблоном. Правка ножей в ножевом валу. Замена затупившихся ножей. Обработка и размер по толщине на рейсмусовом станке. Регулировка скорости подачи, положения опорных роликов в столе. Проверка точности обработки штангельциркулем, микрометром или калибром. Регулировка станка по результатам контроля деталей. Замена затупившихся ножей в ножевом валу. Проверка правильности установки ножей с помощью контрольно-установочного приспособления. Порядок приема и сдачи смены.	36	2
Тема № 7Технология работы на рейсмусовых станках.	Инструктаж по содержанию занятий рабочего места и безопасности труда. Ознакомление с устройством фуговальных и рейсмусовых станков, конструктивными элементами станков, элементами управления станка. Контроль качества подготовки ножей и точности их установки в ножевом валу. Подготовка заготовок к работе, контроль толщины и не плоскостности контрольно-измерительными инструментами, отбраковка негодных заготовок. Настройка стола станка на толщине снимаемого припуска. Пуск станка и пробная обработка деталей. Фрезерование пластин на фуговальном станке. Определение качества обработки, проверка плоскостности, полученной поверхности детали. Фрезерование кромки в угол с использованием направляющей линейки. Проверка точности выполнения операции угольником или шаблоном. Правка ножей в ножевом валу. Замена затупившихся ножей. Обработка и размер но толщине на рейсмусовом станке. Регулировка скорости подачи, положения опорных роликов в столе. Проверка точности обработки штангенциркулем, микрометром или калибром. Регулировка станка но результатам контроля деталей. Замена затупившихся ножей в ножевом валу. Проверка правильности установки ножей с помощью контрольно-установочного приспособления. Порядок приема и сдачи смены.	24	2
Тема 8 Технология работы на фрезерных станках.	Инструктаж на рабочем месте, обеспечение СИЗ. Ознакомление с измерительными инструментами. Подготовка материала к работе. Ознакомление с технологическими картами. Пуск и остановка станка. Техника безопасности при работе на круглопильных, ленточнопильных, фуговальных и рейсмусовых станках. Рациональная организация труда на рабочем месте. Приём деталей при работе на деревообрабатывающих станках. Укладываниедеталей в штабеля. Поднос заготовок к станку. Чистка и уборка станка. Участие в процессе пиления и фрезерования деталей и заготовок под руководством станочника более высокой квалификации. Определение качества обработанных деталей. Выбор требуемого инструмента. Проверка и крепление инструмента на шпинделе. Проверка правильности и точности вращения инструмента. Установка ограждения и прижимных элементов. Продольное фрезерование деталей на проход с использованием направляющих линеек. Регулировка толщины снимаемого слоя. Выбор сквозного паза или четверти. Установка и крепления подкладного бруса. Продольное фрезерование несквозных пазов с использованием торцевых упоров. Контроль точности положения паза относительно базовой поверхности деталей. Фрезерование криволинейных деталей по контуру в шаблоне. Проверка правильности установки сменного кольца. Фрезерование шипов и проушин на станке с шипорезной кареткой. Установка прижимов и подкладного бруска, регулировка направляющих его угольника. Проверка точности выполнения шипов калибром и измерительным инструментом. Пробная сборка шипового соединения. Фрезерование фигурных поверхностей и профилей на фрезерно-копировальных станках с верхним расположением шпинделя. Регулировка положения коиирного пальца. Настройка станка на другой типоразмер детали. Контроль точности полученного профиля шаблоном и измерительным инструментом. Укладка готовых изделий. Порядок приема и сдачи смены. Уборка отходов и рабочего места, уход за станком.	12	2
Тема 9 Технология работы на сверлильно-пазовальных станках.	Инструктаж по содержанию занятий рабочего места и безопасности труда. Ознакомление с устройством и принципом действия сверлильных и сверлильно- пазовальных станков. Подвижные элементы и узлы станка. Кондукторы, приспособления и оснастка. Демонстрация пуска и остановка станка. Контроль качества заготовок и определении их пригодности к обработке на станке. Проверка качества подготовки сверл и концевых фрез. Установка и крепление сверла на станке. Проверка правильности установки инструмента. Установка ограждающих устройств, базирующих упоров и направляющейлинейки. Пуск станка, пробное сверление и выборка паза. Выборка гнезд в детали по разметке. Сверление отверстий по разметке с использованием упоров и кондуктора. Контроль правильности работы механизмов станка. Проверка качества сверления. Упражнения в использовании калибрами и контрольно-измерительными приборами. Контроль диаметра, глубины сверления и межцентровых расстояний между отверстиями. Переналадка станка на другой диаметр сверления и типоразмер детали. Укладка готовых деталей, прием и сдача станка. Уборка отходов и рабочего места. Уход за станком.	30	2
Тема 10 Технология работы на долбежных станках.	Инструктаж. При наладке для выборки гнезд необходимо подобрать и установить режущую головку или долбежную фрезу на станок; настроить стол и отрегулировать ход суппортов; отрегулировать положение инструмента и настроить торцевые упоры; отрегулировать положение прижимов; установить скорость подачи и обработать пробные детали. Укладывают заготовку на стол станка, базируя ее по направляющей линейке и торцевому упору. Зазоры между линейкой и деталью не допускаются. Неравномерность ширины гнезда допускается не более 0,2 мм на длине 100 мм, отклонение не более 0,2 мм на длине 100 мм. Шероховатость поверхности не более 200 мм. Укладка деталей в подстопное место, чистка станка, уборка рабочего места.	30	2
Тема 11 Технология работы на токарных станках.	Инструктаж по содержанию занятий рабочего места и безопасности труда. Ознакомление с устройством и прижимом действия станка. Пробный пуск и остановка станка. Проверка качества заготовок и определение пригодности их к обработке на станке. Крепление заготовок в центрах. Проверка правильности и надежности крепления. Точение 1щлиндрических деталей с использованием подручника и ручной подачей резца. Подрезка торцов. Проверка точности мерительными инструментами и калибром. Точение фигурных деталей с заданным профилем. Ознакомление с чертежом детали. Проверка точности обработки детали шаблоном. Крепление заготовки в патроне. Торцевое точение фигурных деталей. Крепление заготовки на планшайбе. Установка допустимой скорости вращения детали. Настройка приставного устройства. Настройка токарного станка с механической подачей суппорта. Крепление резцов на суппорте. Выбор допустимой скорости подачи.	30	2
Тема 12. Технология работы на шлифовальных станках.	Инструктаж по содержанию занятий рабочего места и безопасности труда. Ознакомление с устройством и принципом действия узколенточных и дисковых шлифовальных станков. Пробный пуск и остановка станка. Подготовка деталей к шлифованию. Контрольные приборы и эталоны для оценки шероховатости. Шлифовальные пастами, шлифовальными порошками. Выбор шкурки требуемой зернистости. Проверка качества склеивания шлифовальной ленты. Установка на шкивы. Регулировка натяжения ленты. Проверка эффективности работы системы удаления пыли. Выбор шлифования. Шлифование массивной и облицованной шпоном детали. Проверка качества шлифования путем сравнения или измерением прибором. Освоение приемов бездефектного шлифования. Переналадка станка для шлифования деталей другого. Наладка комбинированного шлифовального станка. Крепление шкурки на диски и бобину, положения столов направляющих линеек в зависимости от формы шлифуемой поверхности детали. Регулировка режима на станке с механизированной подачей материала. Проверка эффективности работы щетку для удаления пыли. Складирование готовых деталей. Уход за станком, уборка рабочего места.	24	2
Проверочные работы	Выполнение проверочных работ, согласно перечня, для определения уровня освоения обучающимися профессиональных навыков,по ранее изученным темам учебной практики, при выполнении работ на деревообрабатывающих станках.	6	3

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Мастерская по  обработки и изготовления сложных деталей и заготовок на деревообрабатывающих станках;;

Производственные участки ЦТАО ИК №17.

Оснащение:

Оборудование мастерской по обработки и изготовления сложных деталей и заготовок на деревообрабатывающих станках:

‒        рабочие места по количеству обучающихся;

‒        верстаки столярные;

‒        станки: круглопильный, рейсмус, токарный, ленточно-пильный, настольно-сверлильные, вертикально – сверлильный,  фрезерный, точильный двухсторонний,  заточной и др.;

‒        тиски слесарные параллельные;

‒        набор столярных инструментов;

‒        набор измерительных инструментов;

‒        заготовки для выполнения столярных работ;

‒        огнетушитель.

4.2 Общие требования к организации образовательного процесса

Учебная практика проводится мастерами производственного обучения.

Учебная практика (производственное обучение) и производственная практика проводятся образовательным учреждением при освоении обучающимися профессиональных компетенций в рамках профессиональных модулей и могут реализовываться как концентрированно в несколько периодов, так и рассредоточено, чередуясь с теоретическими занятиями в рамках профессиональных модулей.

4.3 Кадровое обеспечение образовательного процесса

Мастера производственного обучения, осуществляющие руководство учебной практикой обучающихся, должны иметь
квалификационный разряд по профессии на 1-2 разряда выше, чем предусматривает ФГОС, высшее или среднее профессиональное образование по профилю профессии, проходить обязательную стажировку в профильных организациях не реже 1 -го раза в 3 года.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Контроль и оценка результатов освоения учебной практики осуществляется руководителем практики в процессе проведения учебных занятий, самостоятельного выполнения обучающимися заданий, выполнения практических проверочных работ. В результате освоения учебной практики в рамках профессиональных модулей обучающиеся проходят промежуточную аттестацию в форме зачета.

Результаты обучения (освоенные умения в рамках ВПД)	Формы и методы контроля и опенки результатов обучении
Выполнение основных операций на деревообрабатывающих станках.	Выполнять установку и смену режущего инструмента на станках средней сложности. Осуществлять наладку деревообрабатывающих станков на параметры обработки и оптимальные режимы работы. Владеть приемами работы на деревообрабатывающих станках. Осуществлять контроль качества и устранять дефекты обработки деталей.