Фонд оценочных средств по профессиональному модулю ПМ 04. Выполнение работ по профессии рабочего 19149 Токарь

Министерство образования и науки Самарской области

государственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«Жигулевский государственный колледж»

ОДОБРЕНО Предметной (цикловой)  комиссией технологического профиля Протокол № ____________ от “___” ______________ 201__ г. Председатель                               Г.С. Солдатенкова		Составлено в соответствии с требованиями  ФОГС СПО к результатам освоения основной профессиональной образовательной программы по специальности 151901 Технология машиностроения
	СОГЛАСОВАНО Заместитель директора по научно-методической работе _____________________ Т.А. Агошкова «___» ________________ 201__ г.		СОГЛАСОВАНО Заместитель директора по учебно-воспитательной работе _____________________ Н.В. Ванчурова «___» ________________ 201__ г.

ФОНД ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ

по профессиональному модулю ПМ 04. Выполнение работ по профессии рабочего 19149 Токарь

Курс        II, III          

   для специальности 151901 Технология машиностроения

Преподаватель Солдатенкова Галина Сергеевна

2012 год

КОМПЕТЕНЦИИ

ПК 4.1.           Умение самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, технологическими условиями и нормами, установленными на предприятии

ПК 4.2.           Проверять качество выполненных работ

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 1.1. Наличие положительных отзывов от мастера производственного обучения.

ОК 1.2. Демонстрация интереса к будущей профессии.

ОК 1.3. Активность, инициативность в процессе освоения профессиональной деятельности.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач,

           оценивать их эффективность и качество.

ОК 2.1.  Обоснование выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач.

ОК 2.2.  Демонстрация  эффективности и качества выполнения профессиональных задач.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 3.1. Решение стандартных профессиональных задач в области собственной деятельности по техническому обслуживанию и   

              ремонту автотранспорта. 

ОК 3.2. Текущий контроль и коррекция деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 6.1. Взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения.

ОК 6.2. Терпимость к другим мнениям и позициям.

ОК 6.3. Оказание помощи участникам команды.

ОК 6.4. Нахождение продуктивных способов реагирования в конфликтных ситуациях.

ОК 6.5. Выполнение обязанностей в соответствии с распределением групповой деятельности.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно

          планировать повышение квалификации.

ОК 8.1. Планирование занятий при самостоятельном изучении профессионального модуля и повышении личностного и                

              профессионального уровня.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

ОК 9.1. Проявление интереса к инновациям  в области профессиональной деятельности.

ОК 9.2. Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности.

ОК 10. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

ОК 10.1. Демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности.

ОК 10.2. Стремление к здоровому образу жизни.

ОК 10.3. Активная гражданская позиция будущего военнослужащего.

Паспорт

фонда оценочных средств

 по ПМ Выполнение работ по профессии рабочего 19149 Токарь

МДК 04. 01.       Технология обработки заготовок и деталей на токарных станках

                    Таблица 1

Контролируемые знания, умения, практический опыт, формируемые компетенции	Перечень их показателей	Контролируемые разделы (темы МДК)	Наименование оценочного средства
		Раздел 1 ПМ. Технология обработки заготовок и  деталей  на токарных станках.
иметь практический опыт: -          работы на токарных станках по обработке деталей различной конфигурации; -          контроля качества выполненных работ; уметь: -          обрабатывать на универсальных токарных станках детали по 8-11 квалитетам и сложные детали по 12-14-му квалитетам; -          обрабатывать детали по 7-10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций; -          выполнять токарную обработку тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм; -          выполнять токарные работы методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации; -          нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом; -          нарезать резьбы вихревыми головками; -          управлять токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более; -          управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющими более трех суппортов под руководством токаря более высокой квалификации; -          выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей; -          управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола; -          проводить строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования; -          выполнять токарную обработку заготовок из слюды и микалекса; -          соблюдать правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности. знать: -          устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; -          правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; -          устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; -          устройство и условия применения плазмотрона; -          назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; -          геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамики; -          систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; -          основные свойства обрабатываемых материалов; -          правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности. ОК 1 - ОК 3, ОК 6, ОК 8- ОК 10 ПК 1 - ПК 2	Уметь: -  производить выбор установочных баз при штучном изготовлении деталей и изготовлении партиями. Знать/понимать: -  основные сведения о процессе резания и резцах; -  понятие о припуске; -  движения резания при точении; -  основные элементы резания; -  факторы, влияющие на силы резания (свойства обрабатываемого материала, режимы резания, геометрия резца, смазка и охлаждение); -  сущность процесса образования стружки; -  свойства поверхностного слоя, его изменения в процессе резания; -  основные типы режущего инструмента, его назначение, конструктивные элементы и геометрические параметры; -  правила заточки инструмента; -  зависимость шероховатости и точности поверхностей от условий токарной обработки; -  основные сведения о допусках и посадках; -  способы закрепления заготовок деталей. ПК 4.1 ОК 1.2., ОК 2., ОК 3, ОК 6., ОК 8., ОК 9., ОК 10.	Тема 1.1. Общие вопросы токарного дела	Конспект Устный опрос Письменный опрос Решение задач Самостоятельная работа: решение задач. Тестирование Лабораторная работа № 1 Лабораторная работа № 2 Лабораторная работа № 3 Лабораторная работа № 4 Лабораторная работа № 5 Лабораторная работа № 6
	Уметь: -  произвести выбор режущего инструмента для обработки поверхностей; -  производить выбор режимов резания для наружного точения; -  осуществлять контроль наружных цилиндрических поверхностей. Знать/понимать: -   способы установки закрепление резца; -   технологию обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей; -   приемы подрезания торцовых поверхностей и уступов; -   приемы измерения торцовых поверхностей и уступов; -   приемы вытачивания канавок и отрезания; -   меры предупреждения  брака при обтачивании цилиндрических поверхностей, вытачивании канавок и отрезании; -   меры по технике безопасности при обработке наружных цилиндрических и торцовых поверхностей. ПК 4.1 ОК 1.2., ОК 2., ОК 3, ОК 6., ОК 8., ОК 9., ОК 10.	Тема 1.2. Технология обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей	Конспект Устный опрос Практическая работа № 1 Практическая работа № 2 Практическая работа № 3 Практическая работа № 4 Практическая работа № 5
	Уметь: -  производить выбор режимов резания; -  осуществлять контроль отверстий. Знать/понимать: -   виды отверстий; -   виды инструментов, применяемых для обработки отверстия; -   последовательность обработки отверстий для получения требуемой точности; -   точность размеров отверстия и его шероховатость в зависимости от вида обработки отверстия; -   особенности установки сверл; -   приемы сверления, раставчивания, зенкерования, развертывания отверстий на токарном станке; -   особенности обработки глубоких отверстий, рассверливания и растачивания отверстий; -   меры предупреждения  брака при обработке цилиндрических отверстий, центровании. ПК 4.1, ПК 4.2 ОК 1.2., ОК 2., ОК 3, ОК 6., ОК 8., ОК 9., ОК 10.	Тема 1.3. Технология обработки отверстий	Конспект Устный опрос Практическая работа № 6 Практическая работа № 7 Практическая работа № 8
	Уметь: -   осуществлять контроль резьбы. Знать/понимать: -    общие сведения о резьбах; -    порядок подготовки заготовки к нарезанию резьбы; -    процесс нарезания резьбы; -    порядок определения точности и качества нарезаемой резьбы; -    высокопроизводительные методы нарезания резьбы; -    меры предупреждения  брака при нарезании резьбы резцами. ПК 4.1, ПК 4.2 ОК 1.2., ОК 2., ОК 3, ОК 6., ОК 8., ОК 9., ОК 10.	Тема 1.4. Технология нарезания резьб	Конспект Устный опрос Практическая работа № 9 Практическая работа № 10
	Уметь: -      произвести выбор режущего инструмента и контрольно-мерительного инструмента для контроля поверхностей заданной детали. Знать/понимать: -    виды конических поверхностей и элементы конуса; -    приемы обтачивания конических поверхностей поперечным смещением корпуса задней бабки, поворотом верхней части суппорта, с применением конусной линейки, широким резцом; -     приемы растачивания и развертывания конических отверстий; -   методы измерения и контроля конических поверхностей; -   дефекты при обработке конических поверхностей, их причины и меры предупреждения. ПК 4.1 ОК 1.2., ОК 2., ОК 3, ОК 6., ОК 8., ОК 9., ОК 10.	Тема 1.5. Технология обработки конических поверхностей	Конспект Устный опрос Практическая работа № 11
	Знать/понимать: -     правила установки фасонных резцов; -     методы обработки фасонных поверхностей фасонными резцами; -      методы обработки фасонных поверхностей способом сочетания двух подач и по копиру, сферических (шаровых) поверхностей; -      способы проверки фасонной поверхности; -      особенности обтачивания фасонных поверхностей в центрах, фасонного точения вручную ПК 4.1 ОК 1.2., ОК 2., ОК 3, ОК 6., ОК 8., ОК 9., ОК 10.	Тема 1.6. Технология обработки фасонных поверхностей	Конспект Устный опрос
	Знать/понимать: -      способы отделки поверхностей, шероховатость обработанной поверхности. ПК 4.1 ОК 1.2., ОК 2., ОК 3, ОК 6., ОК 8., ОК 9., ОК 10.	Тема 1.7. Технология отделки поверхностей	Конспект Устный опрос
	Знать/понимать: -  технология обработки деталей в люнетах, на планшайбе, угольниках, оправках, эксцентриковых деталей. ПК 4.1 ОК 1.2., ОК 2., ОК 3, ОК 6., ОК 8., ОК 9., ОК 10.	Тема 1.8. Технология обработки деталей со сложной установкой	Конспект Устный опрос
	Знать/понимать: -   сущность скоростного резания металлов:, применяемый инструмент, приспособления; -    неполадки при скоростном точении; -  организационно-технические мероприятия, повышающие производительность токарной обработки. ПК 4.1 ОК 1.2., ОК 2., ОК 3, ОК 6., ОК 8., ОК 9., ОК 10.	Тема 1.9. Высокопроизводительное резание металлов	Конспект Устный опрос
	Уметь: -   читать кинематические схемы токарного станка; -   определять максимальную и минимальную частоты прямого вращения шпинделя; -   составлять кинематические схемы передней бабки токарно-винторезного станка; -   выполнять наладку токарного станка на обработку наружных цилиндрических поверхностей, внутренних цилиндрических поверхностей, конических поверхностей, резьбы, фасонной поверхности; -   выполнять наладку токарного станка по заданным режимам резания; -   выполнять обработку заготовок на токарных станках. Знать/понимать: -     основные типы токарных станков; -     классификацию станков в зависимости от точности обработки; -     детали, механизмы и узлы токарного станка; -     конструкции и кинематические схемы коробок скоростей и коробок подач; -      особенности конструкции типового токарно-винторезного станка, его кинематическая схема, органы управления; -     способы наладки станка на определенные режимы для выполнения основных токарных операций; -     методы установки заготовок; -     различные конструкции приспособлений. ПК 4.1 ОК 1.2., ОК 2., ОК 3, ОК 6., ОК 8., ОК 9., ОК 10.	Тема 1.10 Токарные станки, их эксплуатация и наладка	Конспект Устный опрос Письменный опрос Практическая работа № 12 Практическая работа № 13 Практическая работа № 14 Лабораторная работа № 7 Лабораторная работа № 8 Лабораторная работа № 9 Лабораторная работа № 10 Лабораторная работа № 11 Лабораторная работа № 12 Лабораторная работа № 13 Лабораторная работа № 14 Лабораторная работа № 15
	Знать/понимать: -   организацию рабочего места и приемов обслуживания оборудования; -  технику безопасности при обтачивании цилиндрических поверхностей. ПК 4.1 ОК 1.2., ОК 2., ОК 3, ОК 6., ОК 8., ОК 9., ОК 10.	Тема 1.11. Организация рабочего места и техника безопасности при работе на токарных станках	Конспект Устный опрос
		Итоговое тестирование	КИМ
		Экзамен по МДК.04.01	Экзаменационные билеты
	Уметь: -          обрабатывать на универсальных токарных станках детали по 8-11 квалитетам и сложные детали по 12-14-му квалитетам; -          обрабатывать детали по 7-10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций; -          выполнять токарную обработку тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм; -          выполнять токарные работы методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации; -          нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом; -          нарезать резьбы вихревыми головками; -          управлять токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более; -          управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющими более трех суппортов под руководством токаря более высокой квалификации; -          управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола; -          проводить строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования; -          выполнять токарную обработку заготовок из слюды и микалекса; -          соблюдать правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности. ПК 4.1, ПК 4.2 ОК 1.2., ОК 2., ОК 3, ОК 6., ОК 8., ОК 9., ОК 10.	Учебная практика
		Квалификационный экзамен по модулю	Экзаменационные билеты

Краткое описание документа:

Фонд оценочных средств по профессиональному модулю ПМ 04. Выполнение работ по профессии рабочего 19149 Токарь разработан в соответствии с требованиями  ФОГС СПО к результатам освоения основной профессиональной образовательной программы по специальности 151901 Технология машиностроения.

 Паспорт  фонда оценочных средств  по ПМ 04. Выполнение работ по профессии рабочего 19149 Токарь содержит следующую информацию:  осваиваемые общие и профессиональные компетенции; контролируемые знания, умения, практический опыт, формируемые компетенции; перечень их показателей; контролируемые разделы (темы МДК); наименование оценочного средства.