Бюджетное
профессиональное образовательное учреждение Омской области
«Седельниковский
агропромышленный техникум»
ИНСТРУКЦИОННАЯ
КАРТА
Правка и
гибка металла
УП.01.
Подготовительно-сварочные работы
по
профессии СПО 15.01.05. Сварщик
(электросварочные и газосварочные работы)
Составил: Баранов Владимир
Ильич
мастер производственного обучения
Седельниково,
Омской области, 2015
Министерство
образования Омской области БПОУ
«Седельниковский агропромышленный техникум»
План
занятия П/О
Группа
15 Профессия Сварщик Мастер
Баранов В.И.
УП.01.
Подготовительно-сварочные работы.
Тема: Подготовка
металла к сварке.
Тема занятия: Правка и
гибка металла.
Тип
занятия: Урок формирования и совершенствования
трудовых умений и навыков.
Вид
занятия: Комбинированное
(изучение нового учебного материала, формирование практических умений и
навыков, повторение изученного ранее материала).
Время:
6 часов.
Задачи занятия:
Обучающие:
Формирование и усвоение приемов проведения рубки и резки
металлов.
Формирование у студентов профессиональных навыков при
выполнении рубки и резки металлов.
Развивающие:
Формирование
у студентов умения оценивать свой уровень знаний и стремление его повышать;
Развитие
навыков самостоятельной работы, внимания, координации движений.
Воспитательные:
Воспитание у студентов аккуратности,
трудолюбия, бережного отношения к оборудованию и
инструментам;
Пробуждение эмоционального интереса к
выполнению работ;
Способствовать
развитию самостоятельности студентов.
Дидактические задачи:
Закрепить полученные знания, приемы, умения и навыки по выполнению рубки и
резки металлов.
Требования к результатам усвоения учебного материала.
Студент в ходе освоения
темы занятия учебной практики должен:
иметь практический опыт:
-
выполнения типовых слесарных операций, применяемых при сварке
уметь:
- выполнять правку
и гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла.
В ходе
занятия у студентов формируются
Профессиональные
компетенции:
ПК 1. Выполнять
типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.
Общие
компетенции:
ОК 1. Понимать
сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый
интерес.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль,
оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за
результаты своей работы.
ОК 4.
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения
профессиональных задач.
ОК 5.
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной
деятельности.
ОК
6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством,
клиентами.
Литература:
Основные источники:
-Чебан В. А.
Сварочные работы /В. А. Чебан.- Изд. 7-е.- Ростов н/Д : Феникс, 2010.
(Начальное профессиональное образование).
-Маслов В. И.
Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. образования: Учеб. пособие для сред.
проф. образования - М.: ПрофОбрИздат, 2002.
Дополнительные
источники.
-Покровский Б.С.
Справочник слесаря: Учеб. пособие для нач. проф. образования/Б.С.Покровский,
В.А.Скакун – М.: Издательский центр «Академия», 2003.
-Покровский Б.С.
Слесарное дело: Учебник для нач. проф. образования/ Б.С.Покровский, В.А.Скакун.
– М.: Издательский центр «Академия», 2004.
- Г.Г Чернышов.
Справочник электрогазосварщика и газорезчика: учеб. пособие для нач. проф.
образования – М. : Издательский центр «Академия», 2006.
- М.Д. Банов Ю.В.
Казанов «Сварка и резка материалов», Учебное пособие – М: ОИЦ «Академия»,
2009г.
- Овчинников В. В.
Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник/
В.В.Овчинников.- М.: КНОРУС, 2010.-(Начальное профессиональное образование).
- А.И. Герасименко
«Основы электрогазосварки», Учебное пособие – М: ОИЦ «Академия», 2010г
-В. Г. Лупачев
«Ручная дуговая сварка» учебник –Мн.; Выш. шк., 2006.
Цель занятия: обучение пользованию
инструментами и приспособлениями, применяемыми при правке и гибке полосового,
листового и круглого металла.
Применяемые
оборудование, приспособления, инструменты и материалы: правильная плита
(наковальня), призмы, молотки слесарные массой 500...600 г, молотки с вставкой
из мягкого металла, кувалда массой 1,5 кг, линейки, угольники, стальные полосы
и прутки, металлические накладки, деревянные бруски, мел, рукавицы.
Инструкционная
карта
Упражнение 1. Правка полосового
металла, изогнутого в плоскости.
На отрезке стальной
полосы отметить мелом выпуклые места. Надеть рукавицы, взять в правую руку
молоток, а в левую — стальную полосу и положить ее на правильную плиту выпуклостью
вверх. При правке стоять следует прямо, свободно и устойчиво (рис. 1). Наносить
удары молотком от края к середине выпуклости до получения полного и плотного
прилегания полосы к плите. Силу ударов молотка регулировать в зависимости от
сечения полосы и степени ее искривления. Точность правки проверяют на просвет
или с помощью проверочной линейки.
Упражнение считается
выполненным, если отклонение от прямолинейности полосы составляет не более 0,1
мм
на
длине 100 мм.
Рис. 1. Правка
полосового металла, изогнутого в плоскости.
Упражнение 2. Правка листового
металла.
Уложить лист на правильную
плиту выпуклостью вверх. Определить вид неровности и обвести ее границы мелом.
Надеть на левую руку рукавицу и плотно прижать этой рукой лист с неровностью
к плите. Взять правой рукой киянку или молоток с вставкой мягкого металла и
наносить удары по выпуклостям, периодически переворачивая лист (рис. 2).
Упражнение считается
выполненным при отсутствии на выправляемой поверхности вмятин и выпуклостей,
т.е. если поверхность листа представляет
собой ровную плоскость. Допустимое отклонение от плоскостности составляет
±0,01 мм на длине 200 мм.
Рис. 2. Правка
листового металла.
Упражнение 3. Правка полосы,
изогнутой по ребру.
Определить на глаз
границы кривизны полосы и пометить их мелом. Положить искривленную полосу на правильную
плиту.
Прижать левой рукой
полосу к плите и носком молотка наносить удары по всей ее длине от нижней
кромки к верхней, применяя способ правки растяжением (рис. 3).
При этом у нижней
кромки наносить сильные удары, по мере приближения к верхней кромке силу ударов
уменьшить, а частоту их увеличить. Правку следует прекратить, когда верхняя и
нижняя кромки станут прямолинейными. Допустимое отклонение от прямолинейности
составляет 1 мм на длине 500 мм. Если после рихтовки полоса непрямолинейна по
ребру, правку следует заканчивать ударами по нему с переворачиванием полосы в
процессе правки на 180°.
Рис. 3. Правка металлической полосы, изогнутой
по ребру.
Упражнение 4. Гибка полосового
металла в слесарных тисках под прямым углом.
Отметить чертилкой
место изгиба полосы. Закрепить полосу в тисках таким образом, чтобы разметочная
риска была обращена к нижней части губки тисков и выступала над ней на 0,5 мм
(внешняя часть металла при этом вытягивается, а внутренняя — сжимается). В
случае неправильного закрепления заготовки в тисках угол изгиба получится
перекошенным. Перпендикулярность полосы губкам тисков проверяется угольником.
Наносить удары следует
равномерно по всей длине полосы в сторону неподвижной губки тисков деревянным
молотком (киянкой), а угол в месте перегиба формировать ударами металлического
молотка (рис. 4).
Рис.4. Гибка
полосового металла в слесарных тисках под прямым углом.
Упражнение 5. Гибка прутка на
оправке.
Закрепить
приспособление 1 в слесарных тисках 6.
Конец 2 прутка установить в
зазор приспособления между штифтом 5 и оправкой 3. Нажимать на свободный
конец 4 прутка рукой, изгибая
второй конец в кольцо (если свободный конец прутка короткий или пруток большого
диаметра, изгибание производить ударами молотка) (рис. 5).
Рис.
5. Гибка прутка на оправке (специальное приспособление):
1-
гибочное
приспособление, 2,4- концы прутка, 3- оправка, 5- штифт. 6- тиски.
Упражнение 6. Гибка труб в нагретом
(горячем) состоянии.
Отметить место изгиба трубы,
отмерить от конца трубы длину до центра изгиба и в этом месте провести мелом
черту поперек трубы; от черты отмерить и отметить мелом по обе ее стороны по
половине длины трубы, подлежащей нагреву.
Закрыть
один конец трубы пробкой-заглушкой (для труб малых диаметров применяют пробки
глиняные, резиновые или из твердых пород дерева, для труб больших диаметров —
металлические) . Длина пробок-заглушек — 1,5—2 диаметра,
конусность 1:10 (рис. 6, а).
Наполнить
трубу сухим речным песком, тщательно просеянным через сито с ячейками 2 мм, для
предотвращения смятия, выпучивания и появления трещин (нельзя применять
горный песок, так как он содержит легко выгорающие органические вещества, пригорающие
к стенкам трубы).
Трубу
обстучать молотком, нанося удары снизу вверх при одновременном ее повертывании,
с целью лучшего уплотнения песка; удары наносить до тех пор, пока не будет
слышен глухой звук.
Забить
второй конец трубы пробкой-заглушкой, у которой должны быть сквозные отверстия
или каналы для выхода газов, образующихся при нагреве.
Надеть
рукавицы и нагреть трубу в размеченном месте паяльной лампой, в горне или
газовой горелкой до вишнево-красного цвета, не допуская перегрева (от
достаточно нагретой трубы отскакивает окалина).
Вставить
трубу 1 в приспособление 2 и
усилием рук в сторону изгиба согнуть ее по копиру 3 (рис.
6, б).
Снять
трубу и, удалив пробки, освободить ее от песка.
Проверить
радиус изгиба трубы по шаблону.
Рис. 6. Гибка труб в
нагретом состоянии:
а- изгибаемая труба, б- схема гибки; 1- труба. 2-
приспособление, 3- копир.
Упражнение 6. Гибка труб из цветных
металлов.
Медные трубы, подлежащие
гибке в холодном состоянии, предварительно I отжигают при 600—-700° С, а затем
охлаждают в воде. Наполнителем в данном случае служит канифоль, а при гибке в
нагретом состоянии — песок.
Латунные трубы, подлежащие
[гибке в холодном состоянии; отжигают при такой же температуре, как и медные,
но охлаждают на воздухе.
При гибке сварных труб необходимо сварной шов
располагать снаружи изгиба.
Изготовить деревянную
пробку и забить ее в один из концов трубы.
Расплавить наполнитель
— канифоль. (У сосуда обязательно должен быть носик для слива расплавленной канифоли
в трубу.)
Трубу установить
вертикально (пробкой вниз) и, залив в нее канифоль, оставить в таком положении
до полного затвердевания канифоли.
Трубу гнуть одним из
двух способов:
а) зажать в тисках между деревянными
нагубниками и изгибать усилиями рук (проверку угла изгиба провести по шаблону
или изделию);
б) один конец трубы вставить между роликами в
неподвижный хомут роликового приспособления; рукоятку рычага поворачивать
обеими руками,
выполняя изгиб трубы.
Трубу освободить из
тисков приспособления, подогреть, начиная с открытого конца, по всей длине, выплавить
канифоль и слить ее в сосуд.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1.
Какие приспособления применяются при правке металла?
2.
Почему при правке металлов применяется молоток с круглым бойком?
3.
Какие инструменты применяются при гибке металла?
4.
Какова причина перекашивания угла изгиба при гибке уголка из полосы?
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.