Коллективный проект "Информатика в моей профессии"

Департамент   образования  Ивановской  области

областное  государственное   бюджетное профессиональное

 образовательное   учреждение 

Шуйский многопрофильный колледж

ПРОЕКТ

ИНФОРМАТИКА В МОЕЙ ПРОФЕССИИ

Выполнили учащиеся:

Андреева А. 21-22 гр.

Гришанкова Ю. 29-30 гр.

Виноградов Д. 15-16 гр.

Воронина Е. 5-6 гр.

Овчинникова Т. 5-6 гр.

Маутина Г. 3-4 гр.

Никитина С. 11-12 гр.

Руководитель:

преподаватель информатики

Соловьева Елена Юрьевна

г. Шуя

2018

Цель проекта:

·        выяснить, применяются ли знания, полученные на уроках информатики в различных профессиях;

·        изучить применение информатики в будущей профессии;

·        расширить познания о предмете и проиллюстрировать аспект практического применения предмета Информатика в жизни и в профессии.

·        Развивать творческое мышление, компьютерную грамотность,  эстетический вкус, коммуникативные компетенции;

·        Воспитывать самокритичность, умение работать индивидуально и  коллективе.

Задачи:

- Осуществить поиск информации об информационных технологиях, применяемых на рабочих местах по своим профессиям/специальностям

- Ознакомиться с принципом работы в специализированных компьютерных программах по своей профессии/специальности

- Ознакомиться с принципом работы профессионального  оборудования с программным управлением

- Провести презентацию проекта.

Тип проекта:

исследовательский, информационный, практикоориентированный

Вид проекта: коллективный

Содержание

	Стр.
Введение Применение компьютерных технологий в образовательном процессе	5 6
Глава 1. Применение компьютерных технологий в работе швейного производства (специальность «Конструирование, моделирование и технология швейных изделий», профессия «Оператор швейного оборудования») 1.1  Использование CALS – технологий для оперативного управления технологическим процессом на  стадии 1.2  Опыт использования САПР технологии швейных изделий в промышленности 1.3 Информационные технологии в швейном оборудовании	7 8 12 17
Глава 2. Информационные технологии в профессии сварщика	19
Глава 3. Информационные технологии в хлебопекарном производстве (специальность «Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделий», профессия «Пекарь»)	39
Глава 4. Информационные технологии в профессии парикмахера	56
Заключение	62
Список источников	63

ВВЕДЕНИЕ

Роль информатики в развитии общества чрезвычайно велика. Сегодня в мире нет ни одной отрасли науки и техники, которая развивалась бы столь же стремительно, как информатика. Каждые два года происходит смена поколений аппаратных и программных средств вычислительной техники. Фактически за последние годы произошла революция в области передачи, накопления и обработки информации. Эта революция, затрагивает и коренным образом преобразует все области человеческой жизни. Значительное увеличение возможностей компьютерной техники, развитие информационных сетей, создание новых информационных технологий приводят к радикальным изменениям во всех сферах общества: в производстве, науке, образовании, медицине и т.д. Совершенствование информационных технологий представляет самую важную, хотя дорогостоящую и трудную задачу.

Информатизация — это сложный социальный процесс, связанный со значительными изменениями в образе жизни населения. Он требует серьёзных усилий на многих направлениях, включая ликвидацию компьютерной неграмотности, формирование культуры использования новых информационных технологий и др.

Цель информатизации — улучшение качества жизни людей за счет увеличения производительности и облегчения условий их труда.

Информационные технологии являются жизненно важным стимулом развития самых разных сфер деятельности человека, вряд ли кто-либо сможет назвать сферу, где они не используются хотя бы косвенно. Начиная от узкоспециализированных областей тяжелой промышленности и заканчивая такими вещами, как аватары для Твиттера или Фейсбука – везде информационные технологии прямо либо косвенно находят свое применение.

ПРИМЕНЕНИЕ КОМПЬЮТЕРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ В ОБРАЗОВАТЕЛЬНОМ ПРОЦЕССЕ

В профессиональных образовательных  стандартах указано, что  выпускники должны обладать способностью:

- Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

- Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

- Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

Исходя из этого особого внимания заслуживают технологии, используемые в процессе обучения, их значение сложно переоценить.  Интернет, который предоставляет обучающемуся массу информации, получить которую можно за несколько минут. Информационные технологии могут значительно облегчить процесс образования и обучения. Скорость передачи информации растет ежедневно, возрастают и технологические мощности. С помощью технических средств люди с разных концов Земли могут общаться друг с другом, Интернет – это один из популярнейших способов связи на сегодняшний день, главным образом потому, что он общедоступен.

В процессе изучения предмета «Информатика» мы изучаем базовые системные программные продукты и пакеты прикладных программ: текстовый процессор Microsoft Word, табличный процессор Microsoft Excel, графические редакторы, систему управления базами данных Microsoft Access, программу для создания мультимедийных презентаций Microsoft PowerPoint. Приобретённые знания и умения помогают им создавать, редактировать и форматировать текстовые документы, используя при этом встроенные объекты и формулы; работать с табличными данными, формулами и функциями, строить диаграммы и графики; развивать творческие способности при рисовании графических объектов; создавать мультимедийные презентации, используя эффекты анимации и гиперссылки. Эти знания и умения помогают нам в повседневной жизни, в учебной деятельности при написании рефератов, курсовых и дипломных проектов и сдаче экзаменов.

Далее, при изучении дисциплины «Информационные технологии в профессиональной деятельности» мы применяем программы офисного пакета MS Office 2007, программы обработки графических изображений, программы САПР, компьютерные справочно-правовые системы на примере системы КОНСУЛЬТАНТ ПЛЮС, программ работы в сети Интернет для практического применения в профессиональной деятельности при решении ситуационных задач.

На практических занятиях мы: 

- Выполняем различные виды технической документации (технологические карты, инструкционные карты, схемы, графики ), используя текстовый процессор Microsoft Word и табличный процессор Microsoft Excel

- Производим расчеты для построения конструкций швейных изделий, расчеты материалов для раскроя, составляем калькуляцию на хлебо-булочные и кондитерские  изделия, выполняем расчеты зарплаты, определяем себестоимость изделий и т.д., используя табличный процессор Microsoft Excel

- разрабатываем рекламную продукцию (листовки, визитки, буклеты, пригласительные билеты), используя Microsoft Publisher, онлайн-сервисы (Мастер визиток)

- Учимся вести деловую переписку с предполагаемыми  партнерами, поставщиками по электронной почте

- Учимся работать с шаблонами документов и разрабатывать свои шаблоны

- Создаем мультимедийные презентации, используя эффекты анимации и гиперссылки.

ГЛАВА 1

ПРИМЕНЕНИЕ КОМПЬЮТЕРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ В РАБОТЕ ТЕХНОЛОГА-КОНСТРУКТОРА ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Последнее десятилетие ХХ века характеризовалось широкой компьютеризацией всех видов деятельности человечества. В условиях рыночной экономики конкурентную борьбу успешно выдерживают только предприятия, применяющие в своей деятельности современные информационные технологии (ИТ). Именно ИТ, наряду с прогрессивными технологиями материального производства, позволяют существенно улучшить качество производственных процессов и продукции и, в то же время, значительно сократить сроки изготовления конкурентоспособных изделий.

В данном реферате рассмотрим применение ИТ в швейной промышленности.

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно - технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий. Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений. Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности. Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования. Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые информационные технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.

1.1  Использование CALS – технологий для оперативного управления технологическим процессом на производственной стадии

В последние годы все большее распространение получает идея CALS, сформировавшаяся в целое направление в области ИТ. CALS-подход реализуется в виде интегрированной информационной среды (ИИС), поддерживающей все этапы жизненного цикла (ЖЦ) выпускаемой продукции. Типовая компьютерная CALS-система может быть реализована в виде набора модулей, соответствующих основным этапам ЖЦ продукции. В предлагаемой работе рассматривается возможность применения CALS-технологий на крупном швейном предприятии, при этом особое внимание уделено модулю “Разработка технологии”. В работе рассматривается швейный поток при условии, что на всем предприятии реализована CALS-система. Основой, ядром CALS является ИИС, представляющая собой распределенное хранилище данных, существующее в сетевой компьютерной системе, и, в идеале, охватывающее подразделение предприятия, связанное с ЖЦ продукции. Поэтому, первоочередной явилась задача разработки именно ИИС, а, точнее, ее технологической части, в которой бы существовала единая система правил представления, хранения и обмена информацией. Для решения этой задачи был проведен анализ документооборота и в целом всей информации, необходимой для работы швейного потока. Итогом анализа явилась технологическая часть ИИС, на примере которой можно рассмотреть, как реализуется главный принцип CALS: информация, однажды возникшая на каком-либо этапе ЖЦ, сохраняется в ИИС и становится доступной всем участникам этого и других этапов в соответствии с имеющимися у них правами пользования этой информацией. Доступ к информации из любого подразделения предприятия обеспечивается за счет наличия локальной корпоративной сети. Сеть объединяет несколько персональных компьютеров, к которым подключается периферийное оборудование: терминалы начальника цеха, технолога, мастера, запускальщицы и контролера ОТК, ручные и стационарные сканеры, несколько разнообразных принтеров для распечатки необходимой документации.

Локальная сеть объединяет рабочие места в единый комплекс, что обеспечивает эффективную взаимосвязь между рабочими группами; повышает деловую активность; использует общее программное обеспечение; улучшает хранение, классификацию, учет, поиск и выборку необходимой информации; лучше обеспечивает защиту от несанкционированного доступа к информации.

Современная информационная система в масштабе корпорации - это комбинация, тесное переплетение различных информационных технологий, предлагаемых сегодня на рынке. Искусство создания таких систем состоит в сбалансированной интеграции этих технологий и соответствующих программных и аппаратных средств.

Теперь подробнее о главном принципе CALS на швейном предприятии.

Часть различных информационных массивов в технологической базе данных (БД) разрабатывается в различных отделах и цехах предприятия, например, «Справочник оборудования» формируется специалистами отдела главного механика; «Индивидуальная технологическая последовательность обработки» и «Режимы обработки моделей - специалистами экспериментально-технологического центра и т.д. Но они вместе используются технологом швейного цеха для разработки других информационных массивов, регламентирующих технологический процесс изготовления швейных изделий. Например, организационно-технологическая схема потока составляется на основе индивидуальной технологической последовательности, справочника секундных тарифных ставок рабочих-сдельщиков, справочника расстановки оборудования по рабочим местам в потоке и др. В целом же, вся информация БД так же может быть востребована любым из отделов и подразделений предприятия и, соответственно, там же выведена на экран дисплея ЭВМ и на печать. Как видно, такой способ хранения и передачи информации позволяет избежать дублирования, перекодировки и несанкционированных изменений данных, а так же ошибок, связанных с этими процедурами, и сократить затраты труда, времени и финансовых ресурсов. Наличие ИИС позволяет вести работу параллельно на всех этапах ЖЦ продукции с учетом имеющихся ресурсов. Одним из этапов процесса организации работы является обеспечение работниц швейного потока картами инженерного обеспечения рабочих мест. Разработка и использование Карт в практической работе технологов дает возможность повысить качество разрабатываемой технологической последовательности обработки и производительность труда инженеров-технологов. Создание информационных массивов является существенным шагом, позволяющим организовать на предприятии мощную базу технологической информации.
         В настоящее время в швейном потоке за каждой работницей закреплены определенные операции. Поток работает ритмично, если все работницы находятся на своих местах и каждая за определенное время выполняет свою работу и передает полуфабрикат на другое рабочее место для дальнейшей обработки. Для обеспечения действительной оперативности этих процессов предлагается снабжать пачки деталей кроя уже в раскройном цехе этикетками с соответствующими кодами и оснастить каждое рабочее место в потоке дополнительным оборудованием - сканирующим устройством. На рабочих местах запускальщиц и контролеров ОТК установить ЭВМ. Этикетки на пачках деталей кроя позволят проследить маршрут их движения в производственном процессе. Для идентификации работниц предлагается использовать индивидуальные пластиковые карты.

Рассмотрим в общем виде технологический процесс в швейном потоке, в котором заложены механизмы, позволяющие оперативно влиять на его ход.
Запускальщица после получения кроя сканирует код каждой пачки деталей. В ответ на экране дисплея ЭВМ выводятся номера рабочих мест, на которые необходимо отправить эти пачки. Так осуществляется регистрация поступившего кроя и учет выработки запускальщицы. Автоматически за каждым рабочим местом закрепляются не только соответствующие пачки деталей кроя, но и операции, которые согласно разделению труда предлагается выполнять на этих местах. А работница, обработав пачку деталей на определенном рабочем месте, просто сканирует свою личную пластиковую карту, тем самым закрепляя за собой все операции уже закрепленные за этим рабочим местом. Такой способ регистрации упрощает учет выработки при переходе работниц с одного рабочего места на другое, что нередко происходит при невыходах исполнителей на работу. По ходу выполнения сменного задания на экране дисплея ЭВМ технолога и мастера отображается уровень его выполнения на каждом рабочем месте в виде графика. Если какая-либо из работниц не справляется со своей операцией, то часть её работы может быть передана другой работнице, которая будет выполнять эту работу на запасном оборудовании. В этом случае этому оборудованию будет присвоен номер рабочего места отстающей работницы. Такой учет выработки позволит однозначно определять работниц, допускающих брак. Контролер ОТК, обнаружив брак, технологический дефект, вносит его код в специальный электронный документ-статистику качества, далее в него автоматически вносятся: код технологически неделимой операции, на которой был допущен дефект; код работницы, выполнявшей эту операцию; мероприятие по устранению дефекта (возврат, снижение сортности и др.), а также величину понижающего фактора, показывающего процент вычетов из сдельной части заработка работницы. В конце смены на печать может быть выведен доклад о работницах. Эти данные, благодаря наличию локальной сети, оперативно используются в экономических отделах предприятия для расчета необходимых показателей, в том числе и заработной платы. При этом отпадает необходимость в такой штатной единице, как расчетчица, в обязанности которой входит сбор и обработка ведомостей учета выработки по потоку в бумажном виде. Все преимущества использования CALS-технологий очевидны и подтверждены многолетним опытом в наукоемких производствах. Поэтому необходимо вести дальнейшие разработки в этой области, адаптируя существующие CALS-системы к специфике швейного производства, ведь правильно организованное управление информацией является гибким инструментом ведения бизнеса в сложных постоянно меняющихся условиях.

1.2 Опыт использования САПР технологии швейных изделий в промышленности

Система автоматизированного проектирования (САПР или CAD от англ . Computer Aided Design - проектирование с помощью компьютера или Computer Aided Drafting - черчение с помощью компьютера) - программа для создания чертежей, конструкторской и (или) технологической документации и (или) зd-моделирования. Общие сведения о САПР Термин САПР появился в начале 1970-х. В начале 1980-х гг., когда такие системы впервые появились на рынке, они воспринимались как простая замена чертежных инструментов. Компьютер. оснащенный САПР, называли «электронной чертилкой». Разработка САПР определялась, в первую очередь, потребностями аэрокосмической , автомобильной и военной промышленности и была секретом ведущих фирм в этих отраслях.

Швейная САПР - комплекс программ и технических средств, предназначенных для автоматизации работ по художественному проектированию моделей одежды, построению базовых и модельных конструкций, размножению лекал по размерам и ростам, изготовлению раскладки лекал, составлению технологических схем обработки изделий, разработке технологических схем разделения труда, расчету технико-экономических показателей потоков и т.п. Общие сведения о САПР

В настоящее время в швейной промышленности идет интенсивное внедрение систем автоматизированного проектирования, которые позволяют освободить проектировщика от выполнения рутинных, часто выполняемых задач, предоставить больше времени для творчества, повысить скорость и качество выполнения задач. 

Количество существующих САПР для швейной промышленности исчисляется десятками. Eleandr CAD, Comtense, PrimaVision, Modaris, Grafis, Ассоль, Lectra, Грация, – это очень маленький список тех программ, которые используются в этой сфере деятельности. Все они обладают как преимуществами, так и недостатками по отношению друг к другу.

В настоящее время специалисту швейной промышленности, будь то конструктор или технолог, весьма сложно найти высокооплачиваемую работу без навыков работы в системах автоматизированного проектирования (САПР). Конечно, невозможно научиться пользоваться всеми современными САПР, в виду сложности изучения этих программ и их большой стоимости.

В качестве примера рассмотрим возможности САПР Грация

САПР «ГРАЦИЯ» используется:

- на крупных и малых предприятиях для автоматизации процессов подготовки раскроя, увеличения объёмов выпуска и сокращения сроков запуска в производство модных изделий

САПР «ГРАЦИЯ» имеет модульную структуру и включает следующие подсистемы.

Подсистема  «Дизайн»

         Предназначена для создания эскизов, рисунков или фотографий, формирования цветового решения, организации компьютерного каталога изделий. Для создания эскиза или рисунка изделия подключаются графические редакторы PhotoShop, CorelDraw или другие по выбору дизайнера. Дизайнер может также выполнить эскиз или рисунок вручную и ввести в компьютер с помощью сканера. Также можно представить образ изделия в виде фотографии, взятой из каталога или полученной с помощью цифрового фотоаппарата. Важно, что информация представляется в виде файла в цифровом виде. Файл включается в базу данных моделей и становится доступным для просмотра специ алистам на всех последующих этапах разработки изделия.

Подсистема «Конструирование и моделирование»

Данная Подсистема реализует высокую компьютерную технологию создания новых моделей с использованием любой из существующих методик конструирования: ЕМКО СЭВ, ЦОТШЛ, Мюллера, Гриншпана,… или собственной оригинальной методики, а также моделирования на основе уже разработанной модели.

Она ни в чем не ограничивает возможности Конструктора, оставляет творческую работу ему, а выполнение технической, рутинной работы поручает программе конструирования одежды.

Суть предложенной технологии состоит в том, что конструктор записывает процесс построения с помощью операторов в виде последовательности действий - алгоритма. При выполнении записанных действий система производит вычисления и графические построения.

Предложенная и реализованная в системе высокая компьютерная технология проектирования позволяет быстро и качественно решить все задачи конструкторской подготовки:

·         разработать любое изделие по любой методике конструирования, совокупности методик или собственной оригинальной методике в базовом размере;

·         строить в автоматическом режиме лекала нужных размеров и гарантировать качество изделий во всех размерах и ростах;

·         точно и быстро строить лекала модели на индивидуальные фигуры с учетом размеров и осанки;

·         быстро перестраивать лекала при изменении свойств материала, прибавок и направлений моды;

·         перестраивать лекала модели на другие размерные типологии населения – европейцев, американцев, азиатов, …;

·         автоматически формировать табель измерений и спецификацию лекал.

Конструктор разрабатывает изделие в одном размере, а Система быстро и точно выполняет решение всех перечисленных выше задач.

Подсистема «Технология изготовления»

Предназначена для создания и ведения баз данных оборудования, специальностей, тарифных ставок, справочника неделимых и организационных операций, составления технологических последовательностей, схем разделения труда, расчета времени и стоимости изготовления.

Эта подсистема предоставляет технологам швейных предприятий универсальный инструмент для автоматизации рабочего места, позволяющий ускорить работу, сделать ее более удобной и наглядной независимо от ассортимента изделий.

По мере необходимости вносятся данные в такие базы данных, как Ассортимент изделий, Специальности, Квалификационные разряды и повременные расценки, Оборудование. Для швейного оборудования можно задавать особенности швов для последующего автоматического расчета расхода ниток на изделие.

Подсистема  «Раскладка»

Подсистема «Раскладка» предназначена для проектирования оптимальных раскладок лекал в соответствии с указанными в задании на раскладку требованиями и пожеланиями раскладчика в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режиме.

Качество Раскладок является одним из основных факторов экономного использования материалов, что непосредственно влияет на себестоимость производимых изделий и конкурентоспособность продукции.

Но построенная Раскладка должна быть не только Экономичной, но Технологичной, учитывать разнооттеночность ткани, рисунок, особенности применяемого раскройного оборудования и другие трудно формализуемые факторы.

Швейная САПР "ГРАЦИЯ" предоставляет возможность использовать для этого наиболее эффективный режим построений раскладок - комбинированный, который позволяет использовать опыт Раскладчика и быстродействие Компьютера.

Подсистема «Планирование» обеспечивает взаимосвязь всех подсистем, учет выполненных работ и координацию всех этапов подготовки производства.

Подсистема «Складской учет» предназначена для ведения учета основных и вспомогательных материалов, фурнитуры, а также готовой продукции.

Подсистема «Управление предприятием» предназначена для оперативного обеспечения руководства предприятия всей необходимой информацией для принятия эффективных управленческих решений.

Подсистема «Индивидуальные и корпоративные заказы» предназначена для ведения базы данных обмеров клиентов, автоматического перестроения лекал созданных моделей на конкретные фигуры с учетом их размеров и осанки.

1.3 Информационные технологии в швейном оборудовании

Современные швейные машины с ЧПУ — это техника, приблизившаяся к совершенству и превосходящая ожидания. Максимальная автоматизация, электронные пускатели и программируемая остановка, десятки запрограммированных режимов работы, ротационные челноки, возможность изменение дизайна с компьютерным пересчетом стежков, регулятор скорости, электронный стабилизатор усилия прокола, автоматический нитеобрезатель, «бесконечные пяльцы», USB-порт — все это лишь незначительная часть возможностей современных швейных машин профессионального уровня.

Насколько повышается качество и скорость работы, когда за строчками и петлями следит компьютер, объяснять не надо. Сейчас практически все швейные цеха, да и большинство ателье оборудованы швейными машинами с ЧПУ.

Компьютер – хороший помощник для занятий рукоделием, в частности вышивкой. С помощью швейной машины, управляемой компьютером, можно создавать и редактировать рисунки вышивки, подбирать цветовую гамму.

Компьютер, управляющий машиной, имеет спец. графический редактор, а также компьютерные каталоги с разными рисунками для вышивки.

Для автоматизации раскроя в промышленности широко используются раскройные автоматы. Управляются такие установки с помощью ЭВМ, в памяти которой находится информация о раскладке деталей кроя на ткани и другие сведения об особенностях ткани. Раскройные автоматы могут быть снабжены вакуумным устройством, удерживающим ткань. Толстый слой ткани разрезается ножом или лазерным лучом, в некоторых случаях при разрезании используется струя воды. Управляются такие автоматы компьютером.

Промышленные швейные машины отличаются не только высокой скоростью работы, но и улучшенными возможностями. Они работают практически с любыми видами тканей, как с легкими, так и тяжелыми. На таких машинах можно шить куртки, плащи, пальто в промышленных масштабах, изготавливать обивку для мебели из плотных материалов. Сотни видов декоративных строчек, возможность имитации ручного стежка, поточное пришивание пуговиц — пожалуй, не хватит и нескольких томов, чтобы перечислить все возможности современной промышленной техники для швейных предприятий.

Отдельно создается промышленное программное обеспечение для таких машин. Полная автоматизация процесса шитья достигается с помощью ПО, поддерживающего интегрированную систему сети. Благодаря такому ПО данные по шитью и вышивке распространяются на все машины цеха, становится возможным управление централизованной базой данных и генерация отчетов, контроль технического состояния всех машин цеха в реальном времени. (видеоролик)

Таким образом, информационные технологии развиваются быстро, и не исключено, что в ближайшем будущем появятся новые швейные машины и программные средства, с помощью которых процесс изготовления одежды станет более интересным и привлекательным, а изделия - более качественными и красивыми.

ГЛАВА 2

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ПРОФЕССИИ СВАРЩИКА

Сварка – это технологический процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их нагревании или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.

Профессия сварщика – одна из самых востребованных специальностей среднего профессионального образования, уже очень давно в нашей стране.

Но с началом 21 века в каждую устоявшуюся профессию включается новое течение – информационные технологии. Их необходимость, влияние и причины важности в профессии сварщика мы и рассмотрим в данном проекте.

Электронно-лучевая сварка — это надежный способ соединения тугоплавких материалов с разной температурой плавления, сокращенно ЭЛС. Технология развивается с середины прошлого века и с успехом используется в авиационной, космической промышленности. Там, где необходимо особо точное и крепкое соединение компонентов.

В основе электронно-лучевой технологии сварки лежит использование механической энергии электронов, которую создает электронная пушка. Скорость электронов в магнитном поле пушки прямо зависит от ускоряющего напряжения. От мощности энергии пучка и плотности свариваемого материала зависит глубина проникновения луча. При воздействии пучка с материалом кинетическая энергия электронов переходит в тепловую. В это время происходит создание вторичных электронов и выделение рентгеновского и теплового излучений. Чем меньше диаметр пучка, тем больше его удельная мощность.

Управляя мощностью луча и длительностью облучения, можно выполнять множество разных технологических операций. От очистки поверхности материала до сварки и испарения. Все процессы происходят в вакуумной среде. В зависимости от производственной необходимости, вакуум в камере может быть от 10-2 до 10-6. Для обеспечения непрерывного процесса используют сменные контейнеры. Пока происходит процесс сварки в одном контейнере, другой перезаряжают. Наличие двух контейнеров в несколько раз увеличивает производительность сварочной установки.

Электронно лучевая технология сварки позволяет не только надежно соединять разные материалы, но и делать напыление металлом или керамикой, создавать новые материалы. Например, можно создать материал с электропроводностью меди и крепостью стали.

Гибридная лазерная сварка

Гибридная лазерная сварка совмещает в себе достоинства дуговой и лазерной сварки. Появление производственных автоматических систем на основе мощных твердотельных лазеров открывает новые области ее применения.

Благодаря успешным разработкам конструкций твердотельных лазеров исследователи и инженеры в последние годы проявляют большой интерес к гибридной лазерной сварке. Достоинства новых источников лазерного излучения расширили области применения гибридной лазерной сварки и вывели ее из узкой ниши судостроения, в которой она существовала ранее, на новые рынки. Эта технология возникла в восьмидесятые годы, когда технические характеристики CO2-лазеров достигли величин, необходимых для сварки с глубоким проплавлением. В этом процессе лазерный луч не только расплавляет материал, но и частично испаряет его, образуя узкий и глубокий капиллярный канал, окруженный расплавленным металлом. Качество швов при гибридно-лазерной сварке конструкционных сталей объемных сотовых панелей в СО2 с параллельным использованием плавящего электрода несоизмеримо выше чем в традиционных технологиях, существенно является и скорость сварки 40…450 метров в час при управляемом лазерном излучении от 1,5 до 4,0 Квт. Безусловным преимуществом данного метода считать режим высокоскоростной сварки тонких листов сталичто представляет интерес для автомобильной промышленности.

Ультразвуковая сварка

Ультразвуковые колебания в настоящее время широко используются в различных отраслях промышленности и при исследовании физических явлений. Современный этап развития ультразвуковой техники характеризуется как совершенствованием ранее разработанных способов, так и расширением числа новых областей применения УЗК.

Промышленное использование УЗК развивается в двух направлениях:

применение волн малой интенсивности (низкоэнергетических колебаний) (0,8¸12,0 МГц) ð для дефектоскопии, измерений, сигнализации, автоматизации производства и т.д. применение высокоэнергетических колебаний (волн высокой интенсивности) для активного воздействия на вещества и различные технологические процессы ð очистка деталей, сварка металлов и пластмасс, механическая обработка и т.д.

Ультразвук низкой интенсивности и высокой частоты (МГц) используют в технике более 60 лет.

Ультразвуковые колебания высокой интенсивности (более нескольких Вт/см2) и f=18¸44 кГц применяют для активного воздействия на вещества и технологический процессы около 40 лет.

В сварочной технике ультразвук используют в следующих направлениях:

Для улучшения механических свойств сварного соединения при воздействии на сварочную ванну в процессе кристаллизации. Улучшение механических свойств сварного соединения происходит благодаря измельчению структуры металла шва и удалению газов.

В качестве источника энергии для получения точечных и шовных соединений (особенно в микроэлектронике) ультразвуковые колебания активно разрушают естественные и искусственные пленки, что позволяет сваривать металлы с окисленной поверхностью, покрытые слоем лака и т.д., возможно соединение тончайших металлических фольг.

Ультразвук снижает или снимает собственные напряжения и деформации, возникающие при сварке. Им можно стабилизировать структурные составляющие металла сварного соединения, устраняя возможность самопроизвольного деформирования сварной конструкции со временем.

Для оценки качества сварных соединений (ультразвуковая дефектоскопия) из различных металлов и сплавов.

Ультразвуком сваривается большая часть термопластичных полимеров (например, полистирол).

Первые опыты по ультразвуковой сварке (УЗС) металлов предпринимались в Германии в 1936-37г.г., а работы по созданию оборудования и технологии УЗС начались в США в начале 50-х годов.

В СССР первые работы по УЗС металлов появились в 1958 году.

Исследованиями и опытно-конструкторскими работами в области УЗС занимаются ВНИИСО г.Ленинград, МВТУ им.Бауманаг.Москва, НИИТОП г.Н.Новгород и другие.

Электрошлаковая сварка

Еще одна разновидность сварочной технологии — электрошлаковая сварка, которая осуществляется за счет плавления присадочного материала и заготовок теплом от нагретой шлаковой ванны. Данный способ относится к бездуговым видам электросварки.

В зазор между соединяемыми деталями помещают флюс, который разогревается и плавится при прохождении через него электрического тока. При этом за счет выделяемого тепла происходит плавление кромок заготовок. Формирования сварочного шва происходит за счет введения в шлаковую ванну электрода, который может иметь различную конструкцию. Кристаллизация металла происходит за счет его охлаждения медными ползунами-кристаллизаторами, которые ограждают зазор между деталями с обеих сторон.

При формировании шва электрод и ползуны постепенно перемещаются снизу вверх. К недостаткам, которыми отличается технология электрошлаковой сварки, стоит отнести тот факт, что выполняться она может исключительно в вертикальном положении, допускается отклонение оси не более чем на 30 градусов. Заполнения зазора между соединяемыми деталями расплавленным флюсом позволяет исключить воздействие атмосферного воздуха на зону сварки. Благодаря этому предотвращается образование оксидной пленки и насыщение металла азотом или водородом, что благоприятно влияет на качество стыка. Высокая производительность и скорость процесса, обеспеченная возможностью применять высокий сварочный ток (до 10 тысяч ампер).

Устойчивость режимов сварки, на качества шва не влияют колебания силы тока и напряжения.

Себестоимость процесса гораздо ниже. Установка электрошлаковой сварки позволяет экономить до 20% электроэнергии, расход флюса для создания ванны меньше в 15-20 раз, по сравнению с дуговой технологией.

Шлаковая ванна считается экспертами самым эффективным способом защиты от воздействия воздуха.

Теоретически существует возможность формировать за один проход шов любой (даже значительной) толщины.

Для выполнения сварки по такой технологии не нужна сложная подготовка кромок стыкуемых деталей.

Ради объективности стоит упомянуть и о недостатках, присущих электрошлаковой сварке. Кроме уже озвученной необходимости выполнять работы только в вертикальном положении, существует еще один существенный минус. Сварочный процесс нельзя останавливать, шов необходимо заканчивать за один заход, перерыв в сварке приводит к образованию дефектов шва.

Кроме того, существует необходимость установки элементов оборудования (ползуны-кристаллизаторы, планки и другое) перед началом процесса.

Орбитальная аргонодуговая сварка

Орбитальная сварка — это автоматический процесс, который выполняется на специализированном оборудовании, предварительно запрограммированном оператором. Электрическая дуга загорается между вольфрамовым электродом и изделием благодаря инверторному источнику тока. Через широкую горелку в зону поступает инертный газ аргон, который предотвращает взаимодействие расплавленного металла с внешней средой. Через канал сбоку в сварочную ванну подается присадочная проволока с катушки. На трубу одевается специальный каркас, повторяющий окружность. По нему передвигается голова сварочного аппарата. Конструкция рассчитана на беспрепятственный доступ ко всей трубе вдоль линии соединения. Второй вариант модели полностью закрывает стык и сварка выполняется внутри камеры. Эта технология, благодаря точности и высокому качеству шва, нашла широкое применение на энерго-добывающих предприятиях. Благодаря возможности сваривать трубы различных диаметров, ее применяют в фармацевтической промышленности для перекачки различных веществ. Экспериментальные разработки в химической промышленности, станциях по очистке заводских стоков, и других научных институтах, активно применяют орбитальную сварку для соединения больших емкостей, коллекторов и магистралей труб. Благодаря особенностям оборудования, этот вид сварки выделяется следующими положительными сторонами:

Высокая скорость выполнения работ, которая обеспечивает быстрый выпуск продукции или создание коммуникаций. Один оператор может настроить оборудование на работу, и пока ведется сварка, подготавливать следующие стыки. Благодаря сохранению всех данных о работе на трубе определенного диаметра и толщины стенки, можно запустить серийное производство без повторных настроек. Подобрав оптимальный режим сварки один раз для конкретного изделия, можно не тратить время на повторное выставление настроек. Высокое качество шва, позволяющее получить ровный мелкочешуйчатый валик, без наплывов с абсолютно одинаковой структурой со всех сторон трубы. Исключается воздействие на качество соединения человеческого фактора.

Установка для автоматической дуговой сварки

          Для того чтобы реализовать процесс автоматической сварки, необходим не только автомат, но еще и целый ряд дополнительных приспособлений, которые вместе с одним или же несколькими сварочными аппаратами, будут образовывать единую автоматическую комплектную установку для выполнения автоматической сварки. В число таких приспособлений входят различные механизмы, которые могут мыть достаточно разнообразными, в зависимости от конфигурации, формы и размеров, характера изделия и специфических условий при производстве.   Прежде всего, необходимо отметить механизм, который перемещает дугу вдоль шва. Именно это устройство является лицом автоматической сварки, так как без него, сварка будет уже неавтоматической. Кроме того, важными являются механизмы для регулирования и установки перемещения автомата, а также изделия. Еще одним важным приспособлением, является механизмы для укладки, перемещения, и, по возможности, проворачивания изделия. А кроме него, необходимо множество электрических и регулировочных приборов, в след за которыми идет аппаратура для проводки электрического тока, подачи флюса и так далее. В конечном итоге, для работы всей этой системы, необходим источник тока, который будет питать установку электрической энергией. Как правило, таким является сварочный трансформатор. Автоматические сварочные установки, также классифицируются по другим признакам, среди которых, например, форма свариваемых швов. Она может быть:

- прямолинейной;

- круговой;

- криволинейной.

   Затем, установки отличаются и по универсальности. Некоторые из них пригодны для проделывания сварки различных изделий, без изменения параметров, а другие же, требуют перенастройки. Также, бывают устройства специализированные, в которых может выполняться лишь одна техника сварки швов. И, бывают также установки с высокой степенью универсальности, которыми, как правило, являются сварочные тракторы. Также, установки разделяют по классу размещения:

- стационарные;

- переносные.

  В автоматических сварочниках, очень важную роль играют устройства, которые позволяют перемещать и поворачивать изделие, с целью постановки швов в наиболее удобных положениях. Например, такими положениями, является положение «в лодочку», или же равномерное вращение детали вокруг своей оси. Автоматические автоматы запитываются сварочным током от сварочных трансформаторов. Так, при небольших сварочных токах, достаточно небольших, малогабаритных сварочных трансформаторов, которые применяются и для ручной сварки. Для больших значений сварочного тока, например, при работе под флюсом, используются более мощные сварочные трансформаторы, в которых сила тока может быть равна и 1000 и 2000 А. В случае отсутствия мощных трансформаторов, применяют параллельное соединение маломощных сварочных трансформаторов.

Контактная стыковая сварка

Контактная стыковая сварка представляет собой сварочный процесс, в рамках которого отдельные детали соединяются по всей плоскости касания, причем это соединение происходит в результате нагрева.

В зависимости от требований к готовому сварному шву, площади сечения, а также конкретной марки металла, подобное воздействие выполнять можно несколькими способами, а именно оплавлением или же сопротивлением.

Соединение в процессе контактной сварки формируется на порядок быстрее, чем в процессе сварки плавлением. В итоге, такой процесс отличается большей производительностью, а также характеризуется меньшим короблением детали.

Контактная стыковая сварка достаточно часто используется в серийном и массовом производстве.

Это обусловлено тем, что данный процесс более легко автоматизируется, а также отлично встраивается в конвейеры (поточные).

Подобная сварка достаточно активно используется в авиакосмической, а также автомобильной промышленности.

Однако и в других отраслях (к примеру, данной технологией, сваривают газопроводы и нефтепроводы) этот способ нашел также широкое применение, в частности из-за того, что соединения, полученные таким образом, выгодно отличаются высокой прочностью.

Также стоит отметить и тот важный факт, что с контактной сваркой, в случае необходимости, легко справится даже неопытный сварщик, то есть качество готового соединения от квалификации работника не зависит.

Контактную сварку можно использовать для соединения между собой деталей толщиной от сотых до десятых миллиметров (и вплоть до десятков миллиметров).

Для работ сегодня обычно используются системы с повышенной частотой питающего напряжения. В итоге, это позволяет снизить габариты трансформатора. Контактная стыковая сварка арматуры и стыковая сварка полиэтиленовых труб (в общем, к какому бы конкретно изделию подобная метода не применялась) работает всего по одной и той же технологии.

О том, как в технологическом плане происходит сварка стыковых соединений – далее.

Cтыковая сварка арматуры, труб ПНД и прочих материалов является, по сути, разновидностью контактной сварки, то есть в основу технологии здесь заложено тепловое воздействие тока (закон Джоуля-Ленца), а также усилие сжатия, которое прикладывается к свариваемым деталям.

Если сварка производится с нагревом стыка до пластического состояния, то она называется сваркой сопротивлением, а если до оплавления – оплавлением. Затем, между ними пропускается электроток. Когда поверхности приобретут пластичность, будет произведено сжатие (осадка) и одновременно отключен ток.

Дефекты стыковой сварки сопротивлением возможны в том случае, если контактирующие элементы отдельных деталей не будут, как следует подготовлены. Так, в данном случае необходимо удаление всех оксилов, неровностей, загрязнений.

Все это может провоцировать неравномерный нагрев и, следовательно, дефект.

Стыковая сварка труб ПНД  и других элементов должна производиться с учетом того, что чем больше сечение у свариваемых поверхностей, тем ниже качество полученного соединения.

Это можно объяснить образованием в стыке окислов. Кстати, этим же легко объясняются некоторые ограничения на применение сварки сопротивлением для соединения деталей, площадь сечения которых превышает 200 квадратных миллиметров. Кроме того, сварка сопротивлением неплохой результат показывает и для металлов, которые отличаются хорошей свертываемостью в пластичном состоянии. Имеются в виду медные и алюминиевые сплавы, конструкционные стали (низколегированные, малоуглеродистые).

Тренировочный  комплекс для сварки

Системы VRTEX представляет собой тренажеры для обучения сварщиков в среде виртуальной реальности. Это компьютерные учебные инструменты , призванные дополнить традиционные методы обучения сварки . Они позволяют студентам отточить свои навыки в реалистическом виртуальном мире .

Система автоматизированного проектирования “Компас’’

«Ко́мпас» — семейство систем автоматизированного проектирования с возможностями оформления проектной и конструкторской документации согласно стандартам серии ЕСКД и СПДС.

Разрабатывается российской компанией «Аскон». Название линейки является акронимом от фразы «комплекс автоматизированных систем». В торговых марках используется написание заглавными буквами: «КОМПАС». Первый выпуск «Компаса» (версия 1.0) состоялся в 1989 году. Первая версия под Windows — «Компас 5.0» — вышла в 1997 году.

Программы данного семейства автоматически генерируют ассоциативные виды трёхмерных моделей (в том числе разрезы, сечения, местные разрезы, местные виды, виды по стрелке, виды с разрывом). Все они ассоциированы с моделью: изменения в модели приводят к изменению изображения на чертеже.

Стандартные виды автоматически строятся в проекционной связи. Данные в основной надписи чертежа (обозначение, наименование, масса) синхронизируются с данными из трёхмерной модели. Имеется возможность связи трёхмерных моделей и чертежей со спецификациями, то есть при «надлежащем» проектировании спецификация может быть получена автоматически; кроме того, изменения в чертеже или модели будут передаваться в спецификацию, и наоборот.

«Компас» выпускается в нескольких редакциях: «Компас-График», «Компас-СПДС», «Компас-3D», «Компас-3D LT», «Компас-3D Home»[1].

Система «Компас-3D» предназначена для создания трёхмерных ассоциативных моделей отдельных деталей (в том числе, деталей, формируемых из листового материала путём его гибки^[2]) и сборочных единиц, содержащих как оригинальные, так и стандартизованные конструктивные элементы. Параметрическая технология позволяет быстро получать модели типовых изделий на основе проектированного ранее прототипа. Многочисленные сервисные функции облегчают решение вспомогательных задач проектирования и обслуживания производства. Система «Компас-График» входит в состав «Компас-3D» и предназначена для автоматизации проектно-конструкторских работ в различных отраслях деятельности (машиностроение, архитектура, строительство) при создании чертежей отдельных деталей и сборочных единиц, содержащих как оригинальные, так и стандартизованные конструктивные элементы, схем, спецификаций, таблиц, инструкций, расчётно-пояснительных записок, технических условий, текстовых и прочих документов.

Система «Компас-Строитель» предназначена для автоматизации проектно-конструкторских работ в строительной отрасли. Она позволяет создавать рабочую документацию согласно стандартам СПДС.

Так же есть другие графические программы AutoCAD , NanoCAD , FreeCAD , ABViewer , QCAD,  A9CAD , Ashampoo 3D CAD Architecture , TurboCAD , VariCAD, ProfiCAD.

Электронная энциклопедия сварщика

В настоящее время при подготовке инженеров-сварщиков, а также при подготовке к аттестации сварщиков и руководителей сварочных работ в регионах Урала и Сибири наблюдается острый дефицит научно- технической и учебной литературы, восполнить который могли бы электронные, быстро тиражируемые издания справочной литературы. На основе использования специально созданной системы управления документальными базами данных «НиКа» начиная с 1996 г. на кафедре «Технология и автоматизация сварочного производства» проводятся работы по сбору и систематизации информации по различным вопросам сварочной науки, техники и технологии сварки, термической резки, пайки, сварки пластмасс и склеивания материалов. Обработаны и переведены в цифровую форму хранения большие объемы данных и знаний из энциклопедий и энциклопедических словарей, книг, статей, докладов, кратких рефератов, патентов и заявок на изобретения. На основе анализа содержания документы сортировались по способам сварки, приемам и особенностям выполнения сварочных работ, свариваемым и сварочным материалам, сварочному и вспомогательному оборудованию и инструменту. Это позволило охватить все стороны сварки как профессиональной деятельности в современных условиях производства. Результатом такой работы стало создание электронной энциклопедии сварщика, содержащей 160000 документов, распределенных по семи ба- зам данных, функционирующих с использованием системы «НиКа».

Электронная энциклопедия сварщика состоит из разделов:

1 Энциклопедический словарь инженера-сварщика от «А» до «Я».

2 Электронная энциклопедия сталей и сплавов.

3 Энциклопедия «Сварочное оборудование».

4 Сварка полимеров и склеивание материалов.

5 Изобретения в области сварки.

6 Проектирование сварных конструкций.

7 Документальная база рефератов, статей и патентов по сварке.

8 Анализ количественного состава баз и разделов Электронной энциклопедии сварщика.

Энциклопедический словарь инженера-сварщика от «А» до «Я»

Словарь-справочник по вопросам техники и соединения конструкционных материалов содержит в алфавитном порядке ~17,5 тысяч статей c 2078 рисунками и таблицами по объяснению понятий и терминов по раз- личным отраслям техники и некоторым естественным наукам (математике, физике, химии и др.). Общий объем базы 700 Мбайт. В справочнике содержатся:

  • краткая характеристика всех элементов таблицы Д.И. Менделеева;

• краткая характеристика минералов, газов, кислот, используемых в промышленности и сварочном производстве;

• основные термины металлургии, металловедения и термообработки;

 • рекомендуемый вид термообработки и уровень твердости для типовых деталей машин и инструментов;

 • перевод значений твердости по шкале НВ, HV, HRC, НRСэ, HRA, HRB;

 • основные термины и понятия физики, электротехники и электроники;

 • основные термины и понятия теории сопротивления материалов и строительной механики;

 • сведения по свариваемости сталей различных классов;

 • справочные данные по наплавке и наплавочным материалам;

• справочные данные по пайке, припоям (70 марок) и свойствам паяных соединений;

 • справочные данные по видам и свойствам пластмасс (30 видов);

 • данные по склеиванию металлов, пластмасс и работоспособности клеевых соединений (33 марки клея);

 • сведения по электродам для ручной дуговой сварки (172 марки), сварочным проволокам сплошным и порошковым (40 марок), флюсам (20 марок) и газам.

Справочник содержит методики расчета различных соединений (56 вариантов сварных соединений и расчетных схем их нагружения ). Приведен классификатор изделий и конструкторских документов машиностроения, который содержит в 42-х классах: подклассы, группы, подгруппы и виды (всего 406 разделов), рекомендуемых для обозначения сборочных единиц и деталей машиностроения.

Содержится англо-немецко-русский словарь по сварке в объеме около 5000 терминов по сварке с сокращениями, используемыми в сварочной науке и технике, и их расшифровка.

Электронная энциклопедия сталей и сплавов

Электронная энциклопедия сталей и сплавов создана как база данных информационно-поисковой системы «НиКа» и предназначена для быстро- го поиска информации по маркам сплавов, видам поставки, назначению, химическому составу и свойствам механическим, технологическим и сва- риваемости сплавов на основе железа, никеля, железоникелевых, медных, латунных, бронзовых, алюминиевых, магниевых, титановых и сплавов чугуна . В энциклопедии собраны и систематизированы сведения о металлических материалах из достоверных источников с включением литературы последних лет издания. Энциклопедия содержит сведения по 600 маркам сталей и чугунов, а также сведения по 200 маркам цветных сплавов на основе алюминия, магния, титана, меди и никеля. Всего в энциклопедии упоминается 1300 марок сплавов. При поиске информации по марке сплава будут найдены и выведены на экран названия всех документов, где упоминается данный сплав. При этом кроме сведений непосредственно по марке сплава будут найдены сводные таблицы физических свойств сплавов при температурах от 20 до 1000°С: коэффициент линейного расширения, модуль нормальной упругости, модуль упругости при кручении, плотность, теплопроводность, удельная теплоёмкость, удельное электрическое сопротивление, а также механические свойства в широком интервале температур: механические свойства в зависимости от ковочных температур, механические свойства в зависимости от температуры испытания сплава и механические свойства в зависимости от температуры отпуска после закалки. Для большинства сплавов приведены технологические свойства: сварочные, литейные, ковочные и обрабатываемость резанием. Энциклопедический словарь содержит краткую теорию термической обработки стали.

Энциклопедия «Сварочное оборудование»

Энциклопедия «Сварочное оборудование» предназначена для поиска информации о принципах действия и технических возможностях современного сварочного и вспомогательного оборудования . Энциклопедия может быть использована специалистами и студентами сварочной специальности при изучении оборудования для сварки, выполнении курсовых и дипломных проектов, а также инженерами-проектировщиками сварочных цехов при выборе сварочного оборудования.

Энциклопедия содержит 7 разделов, в которых размещена 21 глава по видам оборудования: Раздел 1. Основы проектирования оборудования для сварки.

 Раздел 2. Оборудование для дуговой и электрошлаковой сварки и наплавки.

Раздел 3. Оборудование для сварки давлением.

Раздел 4. Оборудование для газовой сварки, наплавки и резки.

Раздел 5. Оборудование для электронно-лучевой и специальных видов сварки.

 Раздел 6. Оборудование для нанесения покрытий, пайки, неразрушающего контроля и технической диагностики.

 Раздел 7. Оборудование для сварки пластмасс. Главы всех разделов, кроме раздела 1, содержат вложенные в них подразделы с параграфами, содержащими статьи, доклады, патенты и ре- фераты документов из периодических изданий по оборудованию, описываемому в соответствующей главе.

Такое структурирование данных позволяет быстро найти требуемую информацию по сварочному оборудованию. Всего в базе содержится 15125 документов. Общее количество рисунков, таблиц и графиков в базе – 735. База вместе с программой ее обработки занимает объем 628 Мбайт.

Сварка полимеров и склеивание материалов

База содержит разделы: I. Полимерные трубы и трубопроводы. Справочник Т. 1 и Т. 2. II. Сварка пластмасс. III. Склеивание материалов. 54 IV. Словарь-справочник по сварке пластмасс и склеиванию материалов. Разделы II и III содержат 1800 и 2000 документов соответственно (статьи, рефераты, патенты, авторские свидетельства и заявки на изобретения), которые были опубликованы в промышленно-развитых странах мира за последние 20 лет по различным вопросам сварки пластмасс и склеиванию материалов. В разделе IV собрано: - около 2700 терминов по сварке и склеиванию полимерных материалов; - сведения по 500 маркам российских клеев с краткой характеристикой их эксплуатационных свойств, технологии склеивания с указанием разработчиков (поставщиков) клеящих материалов; - информация о 145 российских фирм-разработчиков (поставщиков), клеящих материалов и оборудования; - около 600 торговых названий зарубежных клеев с кратким описанием их свойств или применения клея.

Вся информация оформлена в виде информационно-поисковой системы (ИПС) [7], позволяющей найти необходимые данные, введя в окне поиска ключевое слово, или словосочетание, или набор символов.

ТОМ I. ТРУБЫ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ. СВОЙСТВА

 Раздел 1. Полимерные материалы, применяемые для изготовления труб.

Раздел 2. Полимерные трубы.

 Раздел 3. Соединительные детали.

Раздел 4. Вспомогательные материалы.

 Раздел 5. Транспортировка и хранение.

Том II. ПРОЕКТИРОВАНИЕ, СТРОИТЕЛЬСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Раздел 1. Проектирование трубопроводов.

Раздел 2. Расчет трубопроводов.

 Раздел 3. Строительство трубопроводов.

Раздел 4. Оборудование для монтажа полимерных трубопроводов.

Раздел 5. Эксплуатация и ремонт трубопроводов.

Раздел 6. Аттестация персонала.

Раздел 7. Техника безопасности.

Раздел 8. Нормативные документы.

 Общий объем базы 727 Мбайт. Общее количество документов в базе - 7100.

Изобретения в области сварки

База «Изобретения в области сварки» содержит более 18500 кратких описаний патентов, авторских свидетельств и заявок на изобретения в области сварки, резки, пайки, наплавки, склеивания металлов и пластмасс, опубликованных в промышленно развитых странах мира с 1990 по 2012 годы. Документы размещены в 815 разделах иерархической структуры. Поиск может быть проведен по автору (авторам) (рисунок 17), названию изобретения, классу, номеру авторского свидетельства (патента). Общий объем базы ~294 Мбайт.

Проектирование сварных конструкций

База «Проектирование сварных конструкций» содержит следующие разделы:

 1 Сведения о конструкционных материалах.

 2 Статика сооружений стержневых и балочных систем.

3 Сварные соединения и расчет их прочности при статических нагрузках.

 4 Расчет сварных конструкций по СНиП II-23-81 Стальные конструкции.

 5 Сварочные деформации и напряжения.

6 Проблема усталостного разрушения и несущая способность сварных соединений при переменных нагрузках.

 7 Концентрация напряжений.

 8 Механические свойства основного металла и сварных соединений.

 9 Расчет и проектирование стоек и колонн, работающих на центральное сжатие.

10 Проектирование ферм.

 11 Балки. Конструкции и проектирование.

12 Оболочковые (листовые) конструкции.

13 Реконструкция производственных зданий с металлическими каркасами.

14 Математические модели (формулы) с примерами расчета сварных соединений на прочность. Статика сооружений стержневых и балочных систем содержит достаточно подробную методику расчета усилий в стержнях плоских и пространственных ферм.

Раздел «Статика сооружений стержневых и балочных систем» содержит сведения о программе расчета ферм по методу конечных элементов «3D Ferm».

Раздел «Расчет сварных конструкций по СНиП II-23-81 Стальные конструкции» содержит выдержки из указанного СНиП по вопросу проектирования стальных сварных металлических конструкций.

Раздел «Оболочковые (листовые) конструкции» содержит сведения как по расчету и проектированию оболочковых конструкций, так и по технологии их изготовления.

Документальная база рефератов, статей и патентов по сварке

1990-2012 гг.

База данных в двух частях, содержит 86250 статей и рефератов по самым различным вопросам сварки, резки, пайки, наплавки, склеивания металлов и пластмасс, опубликованных в промышленно развитых странах мира с 1990 по 2012 годы. Документы размещены в 815 разделах иерархической структуры документальной базы. Основные (корневые) разделы базы содержат следующее количество документов:

Газовая сварка и резка – 940.

Дуговая сварка и резка – 14600.

 Контактная сварка – 3500.

Лучевые способы сварки и резки -7100.

 Наплавка – 3050.

 Общие вопросы сварки – 9400.

Пайка – 6700.

Сварка давлением.

 Особые виды сварки – 4800.

Сварка и наплавка при ремонтных работах – 1900.

 Сварка пластмасс – 1900.

Сварные конструкции – 10600.

 Склеивание металлов и пластмасс – 2200.

 Теория сварочных процессов – 9700.

Технология и оборудование сварочного производства – 6000 документов.

 Рисунков и таблиц в базе – 700. Объем базы 3,7 Гбайт.

База предназначена для поиска документов по разным вопросам в области сварки. Кроме краткого содержания и библиографического описания найденные документы позволят специалисту, а также студенту- сварщику, исследовать состояние изучаемой области сварки и сделать вы- воды о направлениях развития современных способов сварки, о современном оборудовании, о проблемах теории сварочных процессов и способах решения задач создания и эксплуатации надежных и экономичных сварных конструкций.

Анализ количественного состава баз и разделов Электронной энциклопедии сварщика

СУБД «НиКа» позволяет проводить количественный анализ ее доку- ментальных баз данных как полного списка документов, так и отдельных разделов (параграфов). Поиск может проводиться по годам публикации документов.

ГЛАВА 3

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ХЛЕБОПЕКАРНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Программа "Технолог-Хлебопёк" предназначена для разработки рецептур на хлеб и хлебобулочные изделия, расчёта и контроля выходов.

Программа состоит из библиотеки справочников и модуля разработки документации.

Справочник сырья содержит перечень компонентов, применяемых в хлебопекарном производстве с указанием химического состава, характеристики и описания процесса подготовки сырья к пуску в производство. При необходимости справочник можно легко дополнить новыми наименованиями сырья.

Справочник нормативных документов содержит перечень ГОСТов и ТУ на сырье, применяемое в производстве, и готовую продукцию.

Справочник технологических растворов и полуфабрикатов предназначен для указания состава солевого, сахаро-солевого и других растворов, осахаренной заварки и т.д. Данный справочник дает технологу возможность вносить сырье в рецептуру, как в натуральном виде, так и в виде растворов или полуфабрикатов.

Модуль разработки технологических документов предусматривает следующую последовательность действий.

·        При разработке нового рецептуры технолог выбирает параметры проекта (наименование изделия, нормативный документ, нормируемые физико-химические показатели и др.).

·        Затем из списка сырья и полуфабрикатов необходимо выбрать компоненты (сырьевой набор) унифицированной рецептуры и указать массу сырья. Согласно инструкциям по расчету выхода хлебобулочных изделий компоненты выбирают с учетом наличия в тесте тмина, кориандра и др., так как это влияет на расчет выхода теста.

·        Затем сырье распределяют по фазам технологического процесса с указанием показателя влажности каждой стадии и автоматическим расчетом количества свободной воды.

·        После завершения распределения сырья можно переходить к расчету выходов. Для этого в диалоговых окнах нужно указать проценты технологических затрат и потерь. Расчетный выход определяют с учетом потерь сырья при разделке теста и отделке изделия до или после выпечки. Для расчета фактических выходов вводят данные, полученные по результатам каждой пробной выпечки. После расчета всех выходов можно посмотреть и сравнить полученные результаты в разделе «Статистика». Для каждого выхода автоматически составляется протокол пробной выпечки с указанием показателей в процентах и килограммах. Нормируемые физико-химические показатели и пищевую и энергетическую ценность рассчитывают автоматически после определения расчетного значения выхода.

Заключительным шагом является разработка технологической инструкции (ТИ) и рецептуры (РЦ). Для этого необходимо выбрать закладку «Технологические документы» и нажать на кнопки «ТИ» и «РЦ». Шаблоны документов создаются программой автоматически, технологу нужно только указать данные на месте фрагментов, выделенных красным цветом. Весь описанный процесс занимает всего 5–10 мин.

Программа имеет удобный интерфейс для работы и четко заданный порядок действий, что позволяет работникам, не имеющим навыков работы на компьютере, успешно осваивать работу с программой. Тестирование программы проводится в пекарнях и на крупных хлебозаводах.

Крупные предприятия, как правило, имеют технологические службы контроля качества, где работают высококвалифицированные технологи. Во время тестирования программы специалисты следят за процессом работы, потому что они реально представляют все «прелести» разработки документации с помощью калькулятора и авторучки. Когда после нескольких минут работы технологи получают весь комплект документов и технологических расчетов, они задают вопрос: «Неужели все уже готово?» В процессе введения в программу рецептур, уже разработанных специалистами предприятия, часто выявляются случайные ошибки, которые возникают, как правило, в результате влияния человеческого фактора: напряженного ритма работы, усталости или плохого самочувствия.

Программа "технолог-Хлебопёк" - это современный и удобный инструмент для разработки рецептур на хлеб и хлебобулочные изделия, расчёта и контроля выходов.

Технолог, работающий на кондитерском производстве, сталкивается с необходимостью разработки рецептур новых кондитерских изделий. После проведения пробных отработок (выпечек) нового изделия наступает важный этап - разработка технологической документации.

Необходимо рассчитать:

рецептуры полуфабрикатов, рецептуру готового кондитерского изделия, определить проценты потерь сухих веществ и рассчитать сводную рецептуру сырья, рассчитать физико-химические показатели полуфабрикатов (изделий), рассчитать пищевую и энергетическую ценность готовых изделий, определить требования по микробиологическим показателям (для ТТК), оформить Технологическую инструкцию (ТИ), оформить рецептуру (РЦ), оформить Листок-вкладыш (согласно новым требованиям ТР ТС 022/20011), рассчитать себестоимость готового изделия.

Только после проведения всех этих мероприятий новое изделие можно запускать в производство.

Каждый технолог, занимающийся разработкой технологической документации, прекрасно представляет, сколько времени требуется на разработку технологической документации «вручную». Даже при наличии необходимой информации и опыта, как минимум, несколько часов! В течение рабочего дня, в условиях реального производственного процесса, этих нескольких свободных часов просто нет.

Но и это ещё не всё! Каждый день необходимо составить задание на производство кондитерских изделий, рассчитать необходимое количество сырья на смены, рассчитать рабочие рецептуры.

Именно для этого компания «Эксперт Софт» разработала программно-технологический комплекс «Технолог-Кондитер» 2.1

Удобный интерфейс, простая и понятная структура справочников и инструментов для разработки технологической документации делает работу технолога не просто удобной, но даже приятной. Освоить работу с программой не составит труда даже сотруднику, не имеющему навыков работы с компьютером!

Структура справочников

Справочник сырья:

Пользователь легко и быстро может самостоятельно добавить в справочник любое новое сырьё.

Справочник «Типы полуфабрикатов»:

Пользователь может создавать любые новые типы кондитерских полуфабрикатов и определять для них нормируемые физико-химические показатели.

(рис. 2)

Справочник «Микробиологические показатели»:

Пользователь может самостоятельно добавлять новые группы изделий и вводить нормативы микробиологических показателей согласно требованиям действующих СанПиНов или ТР ТС 021/2011

(рис. 3)

Справочник «Нормативные документы»:

Пользователь может самостоятельно добавлять (редактировать) названия ГОСТов, СанПиНов или ТУ на сырьё и готовые изделия.

(рис. 4)

Справочник «Причины брака и дефектов»:

В этот справочник добавляются названия причин брака и дефектов для дальнейшего анализа причин брака при производстве изделий.

(рис. 5)

Справочник «Статьи затрат»:

В этот справочник вводятся названия статей затрат при производстве изделий для дальнейшего расчёта себестоимости изделий.

(рис. 6)

Разработка проектов рецептур кондитерских изделий

Разработка и расчёт рецептур полуфабрикатов:

При разработке рецептур новых кондитерских полуфабрикатов пользователь в окне настроек проекта вводит название полуфабриката и выбирает нужные параметры проекта.

(рис. 7)

После этого в табличной части рецептуры пользователь вводит необходимое сырьё (полуфабрикаты) и указывает расход в натуре. Затем вводит значение выхода полуфабриката и влажности полуфабриката для мучных кондитерских изделий или показатель влажности и проценты потерь сухих веществ для сахаристых кондитерских изделий.

(рис. 8)

Разработка и расчёт рецептур готовых кондитерских изделий:

При разработке проекта новой рецептуры готового кондитерскиго изделия пользователь в окне настроек проекта вводит название изделия и выбирает нужные параметры проекта.

(рис. 9)

После этого в табличной части рецептуры пользователь вводит необходимое сырьё (полуфабрикаты) и указывает расход в натуре. Затем вводит значение влажности, выхода готового изделия, проценты потерь сухих веществ для данной группы мучных кондитерских изделий или показатель влажности и проценты потерь сухих веществ для данной группы сахаристых кондитерских изделий.

Расчёт рецептур кондитерских изделий производится автоматически включая:

·         расчёт рецептуры и выхода кондитерских изделий

·         расчёт физико-химических показателей полуфабрикатов (изделий)

·         расчёт пищевой и энергетической ценности кондитерских изделий

·         расчёт сводной рецептуры  

(рис. 10)

(рис. 11)

Листок-вкладыш:

После окончания разработки рецептуры Листок-вкладыш на изделие составляется автоматически. Для этого пользователь должен нажать кнопку ЛВ в панели инструментов.

(рис. 12)

Всего за 5 минут вы получаете готовые технологические инструкции (ТИ), рецептуры (РЦ) или технико-технологические карты (ТТК), Листки-вкладыши на кондитерские изделия. Расчёт пищевой и энергетической ценности кондитерских изделий соответствует новым требованиям ТР ТС 022/2011.

Заявки на производство мучных кондитерских изделий

При создании заявки на производство мучных кондитерских изделий пользователь выбирает название изделий и указывает вес. Все рабочие рецептуры рассчитываются автоматически. Пользователю нужно только распечатать готовые рецептуры.

(рис. 13)

(рис. 14)

(рис. 15)

Расчёт рабочих рецептур на сахаристые изделия:

После открытия рецептуры пользователь может рассчитать рабочую рецептуру на выход изделия или на выход любого полуфабриката.

(рис. 16)

(рис. 17)

Расчёт себестоимости и калькуляция кондитерских изделий

После окончания разработки проекта рецептуры пользователь нажимает на кнопку «Расчёт себестоимости», вводит или редактирует цены на сырьё и вводит данные по статьям затрат. Калькуляция и себестоимость кондитерского изделия рассчитывается автоматически.

(рис. 18)

Функциональные возможности программы

Разработка рецептур для мучных кондитерских изделий, тортов и пирожных:

·         Разработка и расчёт рецептур полуфабрикатов (фактический выход)

·         Разработка и расчёт рецептур однофазных кондитерских изделий (фактический выход)

·         Разработка и расчёт рецептур многофазных кондитерских изделий (фактический выход)

·         Расчёт физико-химических показателей полуфабрикатов

·         Расчёт физико-химических показателей кондитерских изделий

·         Расчёт пищевой и энергетической ценности мучных кондитерских изделий

·         Расчёт сводной рецептуры

·         Экспорт сводной рецептуры в формат .xls

Разработка рецептур для сахаристых изделий:

·         Разработка и расчёт рецептур полуфабрикатов (расчётный выход)

·         Разработка и расчёт рецептур однофазных кондитерских изделий (расчётный выход)

·         Разработка и расчёт рецептур многофазных кондитерских изделий (расчётный выход)

·         Расчёт физико-химических показателей полуфабрикатов

·         Расчёт физико-химических показателей кондитерских изделий

·         Расчёт пищевой и энергетической ценности сахаристых кондитерских изделий

·         Расчёт сводной рецептуры

·         Экспорт сводной рецептуры в формат .xls

Расчёт себестоимости и калькуляция готовых изделий:

·         Автоматический расчёт стоимости сырья на кг/т готовой продукции

·         Расчёт стоимости по статьям затрат на кг готовой продукции

·         Себестоимость 1 кг готового изделия

Экспорт реестра готовых изделий в формат .xls:

·         Наименование готовых изделий

·         Наименование нормативных документов на изделия

·         Список сырья, входящего в рецептуру изделий

·         Пищевая и энергетическая ценность в 100 г. готовых изделий

Документация:

·         Технологические инструкции на кондитерские изделия (ТИ)

·         Рецептуры на мучные кондитерские изделия, торты и пирожные (РЦ)

·         Рецептуры на сахаристые кондитерские изделия (РЦ)

·         Технико-технологические карты на мучные кондитерские изделия (ТТК)

·         Информационные листы на сырьё

·         Информационные листы на полуфабрикаты

·         Листок-вкладыш на изделие

Заявки на производство (мучные кондитерские изделия, торты и пирожные):

·         Составление заявок на производство кондитерских изделий

·         Расчёт рабочих рецептур на выпеченные полуфабрикаты

·         Расчёт рабочих рецептур на отделочные полуфабрикаты

·         Расчёт рабочих рецептур на изделия

·         Расчёт сводной рецептуры по заявке

·         Расчёт накопительной ведомости сырья за период

·         Анализ причин брака

Расчёт рабочих рецептур на сахаристые изделия:
Расчёт рабочих рецептур на выход изделия

·         Расчёт рабочих рецептур на выход полуфабриката

Библиотека:

·         ГОСТы и ОСТы на сахаристые и мучные кондитерские изделия

·         Нормативы потерь сухих веществ по группам изделий

·         Коды ОКП кондитерских изделий

·         Законы и постановления правительства

·         Санитарные нормативы

·         Информация для предприятий общественного питания

Современное хлебопекарное производство

Время, когда хлеб с любовью выпекался в печи вручную – давно прошло. Современная хлебопекарная промышленность – это новейшее оборудование и практически полная автоматизация процесса. Многочисленные хлебокомбинаты разного уровня и мини-пекарни обеспечивают магазины десятками сортов различного хлеба. Это дает возможность покупателям наслаждаться многообразием выпечки, выбирая хлеб на любой вкус и кошелек.
Сегодня хлебозаводы, как правило, работают отдельно от мельниц. Муку для хлебопечения поставляют с зерноперерабатывающих предприятий в мешках, или в муковозах насыпью. В производственные цеха мука поступает по трубопроводам.  На крупных хлебозаводах  и подача муки, и ее дозировка происходят автоматически.  В процессе участвует лишь один человек,  который сидит за пультом управления системы.
Очистка и просеивание муки также осуществляется автоматически. Мука проходит через участок, на котором установлены специальные магниты. Они предназначены для того, чтобы извлекать металлопримесь и случайные предметы, которые могут попасть в муку в процессе перемола зерна.

Замес теста осуществляется на тестомесильных машинах с целью получения из компонентов рецептуры теста, однородного по всей массе. Продолжительность замеса теста зависит от свойств перерабатываемой муки, применяемой технологии и марки тестомесильной машины. Автоматика отвечает и за замес теста.  На оборудовании выбирается одна из программ, отвечающая за тот или иной рецепт выпечки. В соответствии с это программой автоматика самостоятельно дозирует и вводит в муку сахар, дрожжи, воду и другие ингредиенты.  Оборудование способно контролировать весь сложный процесс брожения теста – поддерживать температуру, регулировать скорость замешивания, следить за другими параметрами.

Разделка теста включает следующие технологические операции: деление теста на куски (осуществляется на тестоделительных машинах с целью получения тестовых заготовок заданной массы), округление кусков теста (осуществляется на тестоокруглительных машинах с целью улучшения структуры и придания формы), предварительная расстойка тестовых заготовок (осуществляется в условиях цеха на транспортерах, столах, в шкафах с целью придания кускам теста свойств, оптимальных для формования), формование тестовых заготовок (осуществляется на закаточных машинах или вручную с целью придания тестовым заготовкам определенной формы), окончательная расстойка тестовых заготовок (осуществляется в специальных расстойных шкафах.

Печи, в которых выпекают современный хлеб, также мало похожи на те, в которых пекли хлеб в старину. Ротационные печи предназначены для выпечки различных хлебобулочных изделий. Они представляют собой машины внушительных размеров, внутреннее пространство которых называется пекарской камерой. В нее помещается тележка с заготовками теста, которое впоследствии подвергается тепловой обработке. В ротационной печи можно готовить любые кондитерские изделия из сдобного, дрожжевого или замороженного теста.

В одну хлебопекарную ротационную печь в зависимости от ее производительности помещается от 1 до 4 тележек. В каждую из них можно загрузить большое количество мучных изделий из одного вида теста, при этом количество уровней ( противней) определяется только конструкцией тележки и размером хлебобулочных изделий. Циркуляцию воздуха и необходимый уровень влажности в хлебопекарной ротационной печи обеспечивают парогенераторы. С их помощью температура в камере распределяется равномерно, и выпечка пропекается со всех сторон. Высокая производительность ротационных печей достигается также благодаря наличию у данных устройств систем контроля запуска и дистанционного управления.

На многих комбинатах сегодня стоят линии нарезки и упаковки.  Именно так получают хлеб длительного хранения. Еще на комбинате булки упаковывают вакуумным способом в пакеты, также их могут предварительно нарезать на ровные кусочки. Такой хлеб очень удобен для потребителя.
Автоматизация в современном хлебопекарном производстве позволяет облегчить труд множества людей. Мощные хлебокомбинаты ежедневно выпускают десятки тысяч булок и обеспечивают вкусным хлебом близлежащие населенные пункты.

ГЛАВА 4

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ПРОФЕССИИ ПАРИКМАХЕРА

В наш век стремительно развиваются информационные технологии. Современное образование ориентировано на подготовку выпускника, владеющего информационно-коммуникационными технологиями. Актуальным становится использование компьютера в обучении парикмахеров. В процессе обучения мы должны приобрести вполне конкретные практико-ориентированные знания и развить определенные социально и профессионально важные качества, владея которыми мы сможем стать успешным в жизни.

Ситуация на рынке труда в области оказания парикмахерских услуг стала иной: меняются технологии выполнения стрижек, окрасок, химических завивок, что связанно с постоянной модернизацией материалов, инструментов, аппаратуры. Кроме парикмахерских услуг, педикюра и маникюра салоны предлагают коррекцию фигуры, косметологические процедуры и т.д. Они выигрывают за счет широкого спектра услуг, что бы клиент получал их все сразу в одном месте. На данном этапе развития индустрии красоты требуется специалист, способный проявлять активность в меняющихся условиях, обладающий конкурентоспособностью, умеющий находить и использовать перспективную информацию по развитию профессии, владеющий информационно-коммуникационными технологиями.

Информационные технологии в парикмахерских предлагаем рассмотреть на примере программы MAx1

Программа для организации работы салонов красоты. Вся информация по клиентам, услугам, товарам, сертификатам и подарочным картам хранится в единой базе. Умная система записи. Совместимость с любым оборудованием

Рассмотрим возможности этой программы

Автоматический заказ товаров

Программа сама посчитает средний расход косметики и напомнит когда и в каком количестве необходимо сделать заказ.

При изменении цен у поставщиков розничные цены будут автоматически пересчитаны с учетом Вашей торговой наценки.

Единая база данных для сетей салонов красоты

2 варианта решений: для небольших и для крупных сетей.

Возможность продолжить работу в программе при временном отсутствии Интернета!

Мощная программа руководителя сети, позволяющая управлять сразу всей сетью и просматривать общие отчеты сразу по всем салонам.

Финансовая информация находится в салонах. Подключение к серверу для синхронизации необходимых элементов:

Тонкая настройка. Все возможные способы:

• начисления зарплаты
• авансов
• премий для сотрудников
• назначения индивидуальных цен для сотрудников
• работы с сертификатами и абонементами
• систем поощрений для клиентов
• скидок
• бонусов

и множество других настроек, позволяющих создать идеально комфортную среду для работы с программой

SMS-напоминания и оценка качества обслуживания клиентами

Отправка клиентам напоминаний о записи в салон, об оплате счета и многое другое.

Работа со всеми видами доп. оборудования

 

• сенсорные мониторы
• Веб-камеры
• Сканеры штрих-кода
• Контрольно-кассовые машины
• Фискальные регистраторы
• Принтеры документов (чеков)

Online-запись

Возможность записи клиентов онлайн через Ваш сайт.

Печать товарных чеков для ЕНВД

Товарные чеки можно печатать как на принтерах документов в формате 76мм, так и на стандартных принтерах в формате А4.

 

Инновационная книга записи на прием.

Запись клиентов быстрее, чем при использовании бумажного журнала и намного эффективнее (возможность отправки смс-напоминаний, мгновенного создания счетов и перемещения записей).

Можно получить ответы на конкретные специфические вопросы, такие как:

• Какие товары приносят Вам наибольшую прибыль, а какие залеживаются на складе?
• Откуда клиенты узнают о Вашем салоне?
• У какого мастера больше всего постоянных клиентов, а к кому клиенты во второй раз уже не приходят?
• Какой процент новых клиентов становятся постоянными?
• Какие клиенты приносят наибольшую прибыль, и на кого следует ориентироваться в маркетинговых акциях?
• и другие конкретные вопросы, которые возникают у руководителей.

Также доступно большое количество стандартных отчетов, из которых можно взять всю информацию для бухгалтера и финансового директора (сумма среднего чека, рентабельность салона, оборот салона по месяцам и многие другие).

Система отчетности, которая помогает, а не просто дает информацию

Наша система отчетности дает ответы на сложные вопросы, которые возникают именно у руководителей салонов красоты. 

Вы получите ответы на конкретные специфические вопросы, такие как: 

• Какие товары приносят Вам наибольшую прибыль, а какие залеживаются на складе?
• Откуда клиенты узнают о Вашем салоне?
• У какого мастера больше всего постоянных клиентов, а к кому клиенты во второй раз уже не приходят?
• Какой процент новых клиентов становятся постоянными?
• Какие клиенты приносят наибольшую прибыль, и на кого следует ориентироваться в маркетинговых акциях?
• и другие конкретные вопросы, которые возникают у руководителей.

Также доступно большое количество стандартных отчетов, из которых можно взять всю информацию для бухгалтера и финансового директора (сумма среднего чека, рентабельность салона, оборот салона по месяцам и многие другие).

Программы для парикмахера

Программы по подбору причесок сегодня очень популярны и востребованы. Услуги виртуального подбора причесок вам могут предложить в салонах красоты.

Но можно «проиграться» с программой и самостоятельно на домашнем компьютере, предварительно скачав ее из Интернета. Таких программ множество, и часть из них распространяется свободно. Поэтому сложностей с поиском возникнуть не должно (Salon Styler Pro v.5.2.1). Приятный интерфейс позволит без труда разобраться в программе по подбору причесок любому пользователю. Заодно в такой программе можно подобрать и макияж.

Если вам приглянулась какая-либо из причесок, увиденных в программе, можно перейти к следующему уровню и запросить у программы подробную инструкцию по выполнению такой прически.

Программы обладают огромной базой данных с картинками и внятными объяснениями, что позволит вам визуально представить себе технологию выполнения прически. Кстати, программой могут воспользоваться и мужчины. Для них здесь представлены прически, усы и бороды, очки, шляпы и прочие аксессуары.

Использование таких программ существенно облегчат процесс выбора прически. Здесь вы можете смоделировать и наглядно представить себе вид той или иной прически, а так же подобрать длину волос, цвет и прочие мелочи. Покажите понравившуюся прическу парикмахеру, и он воплотит вашу мечту в жизнь.

База данных программы позволяет подбирать прическу, основываясь на типе лица и волос, а так же их длине. Среди предлагаемых причесок вы найдете женские, мужские и детские. Цвет прически можно менять по собственному вкусу.

Для подбора прически вам следует загрузить в программу вашу фотографию. Постарайтесь сделать так, чтобы волосы на фотографии были зачесаны назад и «зализаны». Тогда ваши естественные волосы не будут мешать подбору виртуальных причесок. Делайте фотографию на одноцветном фоне, это позволит рассматривать детали с большей четкостью.

Таким образом, научившись работать с прикладным программным обеспечением для создания причёски, можно будет приобрести опыт подбора стрижки и укладки для разного типа лица, загружая фотографии, а так же использовать приобретённые для себя знания и умения в дальнейшей своей профессиональной деятельности в качестве парикмахера, т.к. по данным опросов среди потенциальных клиентов, такой услугой воспользовалось бы большинство респондентов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Функционирование и развитие социальной сферы невозможно без обмена информацией. Внедрение современных компьютерных информационных технологий в социальную сферу определяется усложнением социально-экономических процессов в обществе, все большей их зависимостью от информации и организованных информационных потоков, невозможностью в современных условиях решать социальные, экономические, управленческие и иные задачи при обработке информации вручную. Автоматизированная обработка, хранение и распространение социальной информации с использованием современных компьютерных и телекоммуникационных средств позволяет повысить качество социальной информации, ее точность, объективность, оперативность и, как следствие этого, возможность принятия эффективных и своевременных управленческих решений.

Появление, развитие и функционирование информационных технологий сопровождается процессом информатизации, который представляет собой «организованный социально-экономический и научно-технический процесс создания оптимальных условий для удовлетворения информационных потребностей и реализации прав граждан, органов государственной власти, органов местного самоуправления, организаций, общественных объединений на основе формирования и использования информационных ресурсов».

Анализируя роль и значение информационных технологий для современного этапа развития общества, можно сделать вполне обоснованные выводы о том, что эта роль является стратегически важной, а значение этих технологий в ближайшем будущем будет быстро возрастать. Именно этим технологиям принадлежит сегодня определяющая роль в области технологического развития государства. Аргументами для этих выводов является ряд уникальных свойств информационных технологий, которые и выдвигают их на приоритетное место по отношению к производственным и социальным технологиям.

В XXI веке образованный человек — это человек, хорошо владеющий информационными технологиями. Ведь сейчас все в большей степени деятельность людей зависит от их информированности, и способности эффективно использовать информацию. Современный специалист любого профиля в информационных потоках должен уметь получать, обрабатывать и использовать информацию с помощью компьютеров и других средств. Основную роль в скором времени будет играть система распространения, хранения и обработки информации. Техника, благодаря которой многим людям стало гораздо легче — современные информационные технологии. [4, с.204]

Таким образом, информационные технологии в своем развитии вышли на более качественный уровень. Информационные технологии на основе новейшей компьютерной техники способствуют высокоэффективной организации управления на предприятии, в учебном заведении; помогают снизить временные затраты на различные операции. Подводя итоги отметим, что значение информационных технологий для современного человека весьма велика, потому как сейчас все больше и больше самых разных процессов в жизни человека происходит не без участия в них информационных технологий. И многие работодатели сегодня требуют от будущих потенциальных работников — новых кадров знание устройства ПК и умение пользования информационной средой.

Источники

Сексенбаев К., Султанова Б. К., Кисина М. К. Информационные технологии в развитии современного информационного общества // Молодой ученый. — 2015. — №24. — С. 191-194. — URL https://moluch.ru/archive/104/24209/