Лекция по теме "Геометрические параметры токарного резца"

Геометрия токарного резца — углы заточки, плоскости, поверхности

                  Геометрия токарного резца.

Обработка деталей на токарных станках ведется резцами, которые в зависимости от вида выполняемой операции могут иметь различное конструктивное исполнение

·         Резец состоит из двух частей:

·         — рабочая часть (головка)

·         — крепежная часть  (державка)

·                                                         Основные элементы   режущей части рис. (а):   

·         1-  Передняя поверхность                                           4. Главная режущая кромка

2-  Главная задняя поверхность                                 5. Вспомогательная реж.          

                                                                                            кромка

1.     3-  Вспомогательная задняя поверхность                6. Вершина

1.     Основные углы токарного резца

2.     Для определения углов приняты четыре координатные плоскости:

3.     Рv – основная плоскость – плоскость, проходящая  через точку реж. кромки перпендикулярно направлению вектора скорости

Рn – плоскость резания – касательная к реж. кромке и перпендикулярная   основной плоскости.

·         Р τ —  главная секущая плоскость – перпендикулярная  линии пересечения Pv и Pn (перпендикулярная режущей кромке).

·         Ps – рабочая плоскость – плоскость в которой расположены  векторы  главного движения и подачи.

• 1)В главной секущей плоскости (Р τ ) измеряются главные углы резца :
•  γ   — передней угол— угол между передней поверхностью  и основной плоскостью Pv.
• α – задний угол – угол между задней поверхностью и  плоскостью резания.
• β – угол заострения – угол между передней и главной задней поверхностью.
•  
• 2) В основной плоскости (Pv) измеряют углы в плане:
• φ- главный угол в плане – угол между главной режущей(Pп) и рабочей плоскостью (Ps)
• φ`- вспомогательный угол в плане – угол между рабочей плоскостью(Ps) и проекции главной и вспомогательной режущей кромки на Pv.
• ε – угол при вершине

• 3)  В плоскости резания измеряется угол наклона главной режущей кромки  -λ- угол между режущей кромкой и основной плоскостью Pv.
•  (+λ;-λ; λ=0)

Положительный (+λ ) упрочняет режущую кромку т.к. сила приходится не на вершину, а на более прочное место режущей кромки.  (При чистовой обработки λ принимают отрицательным (до -5°) чтобы стружка не царапала обработанную поверхность.

При черновой обработки – наоборот (до +5°)

Влияние углов токарного  резца  на    процесс        резания                                                                                                                             

Углы режущей части   инструмента оказывают большее влияние на процесс резания. Правильно назначив углы можно значительно уменьшить его износ, силы резания, мощность,   затрачиваемую  на процесс резания. От углов также зависит качество обработанной поверхности и производительность обработки.

1.     Передний угол 2.     γ 3.     10°…+30°

Выбирают в зависимости от: ·  Обрабатываемого материала ·  Инструментального материала ·  Условий обработки Оказывает наибольшее влияние на процесс резания.  С  увеличением γ ,  уменьшается  работа затрачиваемая на процесс резания, улучшаются условия схода стружки, повышается качество обработанной  пов-ти.  Однако при этом снижается прочность лезвия,  износ инструмента увеличивается, уменьшается отвод  тепла.            При обр. пластичных и мягких материалов < γ    — увеличивают,  а при обр. хрупких и  твердых< γ -уменьшают. При обр. закаленных сталей твердосплавными резцами и при прерывистом резании