1.
ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
1. паспорт рабочей ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ 04
Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям
служащих
1.1.
Область применения рабочей программы
Программа профессионального модуля (далее —
программа) – является частью основной профессиональной образовательной
программы по (далее рабочая
программа) является частью рабочей основной профессиональной образовательной
программы в соответствии с ФГОС по профессии НПО, входящей в состав укрупненной
группы профессий 150000 МЕТАЛЛУРГИЯ, МАШИНОСТРОЕНИЕ И МЕТАЛЛООБРАБОТКА, по
направлению специальности СПО Специальность 151031 Монтаж и техническая
эксплуатация промышленного
оборудования (по отраслям) Выполнение работ по профессии токарь 19149 в части освоения
основного вида профессиональной деятельности (ВПД) и соответствующих
профессиональных компетенций (ПК).
1.
ПК 4.1. Выполнение всех
видов общеслесарных работ
2.
ПК 4.2. Выполнение всех
видов механических работ
3. ПК 4.3. Выполнение работ на токарных станках
1.1. Цели и задачи модуля - требования к результатам
освоения модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и
соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения
профессионального модуля должен:
Иметь: теоретические знания по выполнению общеслесарных и механических работ.
Иметь практический опыт:
- выполнения всех видов общеслесарных и
механических работ;
- работы на токарных станках различных
конструкций и типов по обработке деталей различной конфигурации;
- контроля качества выполненных работ;
Уметь:
- Выполнять плоскостную и пространственную
разметку;
- Выполнять правку, гибку, рубку и резку
металла;
- Выполнять опиливание металла;
- Выполнять сверление, зенкерование, зенкование
и развертывание отверстий;
- Выполнять обработку резьбовых поверхностей
метчиком и плашкой;
- Выполнять клепку;
- Выполнять шабрение, притирку и доводку;
- Выполнять пайку, лужение, склеивание;
- Выполнять токарную обработку: наружных цилиндрических
поверхностей, конических поверхностей, внутренних поверхностей, нарезание
резьбы, фасонных поверхностей, нежестких деталей,
корпусных
деталей, ОМД и доводочные операции;
- Обрабатывать детали по 12-14 квалитетам на
универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и
универсальных
приспособлений и
по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки
определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных
операций;
- Нарезать наружную и внутреннюю треугольную и
прямоугольную резьбы метчиком или плашкой;
- Управлять станками (токарно-центровыми) с высотой центров
650-2000 мм;
- Оказывать помощь при установке и снятии
деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации;
- Убирать стружку;
- Выбирать режущие инструменты и технологическую
оснастку;
- Затачивать режущие инструменты;
- Осуществлять размерный контроль;
Знать:
- требования ТБ, пожаробезопасности, нормы
промсанитарии, требования к организации рабочего места;
- классификацию и маркировку сталей, чугунов,
цветных металлов и сплавов, инструментальные материалы, их выбор;
- определения: шероховатость, точность их
обозначения. Знать как пользоваться штангенциркулем, микрометрическим
инструментом, калибрами, шаблонами, индикаторами;
- группы и типы станков, их обозначения,
основные приспособления для установки, фиксации деталей на станке, определения
производственного и тех процессов, операции, установки, перехода и движения в
станках.
принципы нанесения разметки, определения базовой поверхности,
применяемые инструменты; знать сущность процессов, используемый инструмент, и
углы его заточки, приемы выполнения работ;
- виды поверхностей, приемы опиливания,
различать напильники, надфили; знать оснащение рабочего места, технологию и
приемы выполняемых работ, режущие инструменты, способы контроля обработанной
поверхности;
- устройство, рабочие движения сверлильного станка,
виды выполняемых работ, инструменты.
- клепаные соединения, заклепки, оснастку и инструмент
для клепания.
- виды резьбы, применяемый режущий и контрольный
инструменты.
- существующие припои, инструменты, технологии;
-
основные узлы токарных
станков, их назначения, движения, режущие инструменты и их заточку, назначение
технологической оснастки;
- способы обработки цилиндрических, конических
деталей, нежестких деталей, режущие и мерительные инструменты, режимы резания;
- способы обработки внутренних поверхностей деталей,
применяемые режущие и мерительные инструменты, технологическую оснастку;
- виды и типы резьбы для соединения деталей и
для передачи движения, одно и многозаходные резьбы, способы нарезания,
используемый режущий и мерительный инструмент;
-
типы фрезерных станков,
основные движения, способы фрезерования, режущие инструменты, технологическую
оснастку, режимы резания;
- назначение и основные узлы сверлильных
станков, движения, способы сверления и рассверливания, зенкерования, зенкования
и развертывания, инструменты, оснастку, режимы;
- назначение и основные узлы продольно и
поперечно строгальных станков, виды выполняемых работ, инструменты, оснастку,
режимы;
- назначение и основные узлы различных типов
шлифовальных станков, абразивные инструменты, виды выполняемых работ, оснастку,
режимы.
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- назначение и свойства охлаждающих и смазывающих
жидкостей.
1.2.
Рекомендуемое количество
часов на освоение программы профессионального модуля:
Всего – 416 час, в том числе:
Максимальной учебной нагрузки обучающегося – 236
час, включая:
Обязательной аудиторной учебной нагрузки
обучающегося – 160 часов;
Самостоятельной работы обучающегося – 76
часов;
Учебной и производственной практики – 180
часов.
2.
РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ
Результатом
освоения программы профессионального модуля «Выполнение работ по
профессии токарь 19149» является овладение обучающимися видом
профессиональной деятельности, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код
|
Наименование результата обучения
|
ПК 4.1.
|
Выполнение всех видов общеслесарных работ
|
ПК 4.2.
|
Выполнение всех видов механических работ
|
ПК 4.3.
|
Выполнение работ на токарных станках
|
ОК 1
|
Понимать
сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней
устойчивый интерес.
|
ОК 2
|
Организовывать
собственную деятельность, определять методы и способы выполнения
профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
|
ОКЗ
|
Решать
проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях
|
ОК 4
|
Осуществлять
поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения
профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
|
ОК 5
|
Использовать информационно-коммуникационные
технологии для совершенствования профессиональной деятельности.
|
ОК6
|
Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее
сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
|
ОК 7
|
Ставить
цели, мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и контролировать
их работу с принятием на себя ответственности за результат выполнения
заданий.
|
ОК 8
|
Самостоятельно определять задачи профессионального и
личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать
повышение квалификации.
|
ОК 9
|
Быть готовым к смене технологий в профессиональной
деятельности.
|
ОК 10
|
Обеспечивать
безопасные условия труда в профессиональной деятельности.
|
4.УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ
4.1.
Требования к минимальному
материально-техническому обеспечению
Реализация
программы модуля предполагает оборудование мастерских и рабочих мест
мастерских:
1.
Слесарной:
Рабочие места по
количеству обучающихся;
Станки:
настольно-сверлильные, заточные и др.;
Набор слесарных
инструментов;
Набор
измерительных инструментов;
Приспособления;
Заготовки для
выполнения слесарных работ.
2.
Механической:
Рабочие места по
количеству обучающихся;
Станки:
токарные, фрезерные, сверлильные, заточные;
Наборы
инструментов;
Приспособления;
Заготовки.
Реализация
профессионального модуля предполагает обязательную практику для получения
первоначальных профессиональных навыков. Практика может проводиться в
учебно-производственных мастерских или на машиностроительных предприятиях
города любой формы собственности, на основе общих или индивидуальных договоров,
заключаемых между организацией и учебным заведением. Практика проводится
концентрированно.
4.2.
Информационное обеспечение
обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий,
Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные
источники:
1.
Металлообработка:
справочник: Учебное пособие / Л.И. Вереина, М.М. Краснов, Е.И. Фрадкин; Под
ред. Л.И. Вереиной. - М.: НИЦ Инфра-М, 2013.
2.
Общий курс слесарного
дела: Учебное пособие / В.Р. Карпицкий. - 2-e изд. - М.: НИЦ ИНФРА-М; Мн.: Нов.
знание, 2014.
3.
Профильная школа, 2010, №2
4.
Слесарные работы: Учебное
пособие / А.И. Долгих, С.В. Фокин, О.Н. Шпортько. - М.: АльфаМ: НИЦ ИНФРА-М,
2014.
5.
Токарные работы: Учебное
пособие / В.С. Алексеев. - М.: АльфаМ: НИЦ Инфра-М, 2013.
Дополнительные
источники:
1.
Покровский Б.С. Слесарное
дело: учебник для нач. проф. образования/ Б.С.Покровский, В.А. Скакун. - 6-е
изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2008. - 320 с.
2.
Покровский Б.С. Слесарно-
сборочные работы: учебник для нач. проф. образования/ Борис Семенович
Покровский, В.А. Скакун. - М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 368 с.
3.
Покровский Б.С.
Производственное обучение слесарей: учеб. пособие для нач. проф. образования/ Б.С.Покровский.
- 3-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2007. - 224 с.
4.
Покровский Б.С. Сборник
заданий по специальной технологии для слесарей: учеб. пособие для нач. проф.
образования/ Б.С.Покровский, В.А. Скакун. - 4-е изд., стер. - М.: Издательский
центр «Академия», 2008. - 176 с.
5.
Багдасарова Т. А. Токарь:
Технология обработки: учеб. пособие для нач. проф. образования/ Т.А.Багдасарова.
- М.: Издательский центр «Академия», 2007. - 80 с.
6.
Багдасарова Т. А. Токарь:
Оборудование и технологическая оснастка: учеб. пособие для нач. проф.
образования/ Т.А.Багдасарова. - М.: Издательский центр «Академия», 2007. - 64
с.
7.
Багдасарова Т. А. Токарное
дело: раб. тетрадь для нач. проф. образования/ Т.А.Багдасарова. 4-е изд., стер.
- М.: Издательский центр «Академия», 2008. - 112 с.
8.
Багдасарова Т. А. Фрезерное
дело: раб. тетрадь для нач. проф. образования/ Т.А.Багдасарова. - 4-е изд., стер.
- М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 96 с.
9.
Вереина Л.И. Фрезеровщик:
Технология обработки: учеб. пособие для нач. проф. образования/ Л.И.Вереина. - М.:
Издательский центр «Академия», 2007. - 64 с.
10.
Покровский Б.С. Справочник
слесаря: учеб. пособие для нач. проф. образования/ Б.С.Покровский, В.А. Скакун.
- 4-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2008. - 384 с.
11.
Контрольно- измерительные
приборы и инструменты: Учебник для нач. проф. образования/ С.А. зайцев, Д.Д.
Грибанов, А.Н. Толстов, Р.В.Меркулов- М.: Издательский центр «Академия»,
ПрофОбрИздат,2002. - 464 с.
12.
Справочник токаря: учеб.
пособие для нач. проф. образования/ Людмила Ивановна Вереина. - М.: Издательский
центр «Академия», 2002. - 448 с.
13.
Вереина Л.И. Справочник
станочника: учеб. пособие для нач. проф. образования/ Л.И. Вереина, М.М.Краснов.
- 2-е изд., искр. - М.: Издательский центр «Академия», 2008. - 560 с.
Интернет-ресурсы:
1.
http://www. metstank.ru/ - Журнал «Металлообработка и станкостроение», в свободном
доступе журналы в формате pdf, посвященные тематике ТМС.
2.
http://www. lib-bkm.ru/ - «Библиотека машиностроителя». Для ознакомительного
использования доступны ссылки на техническую, учебную и справочную литературу.
4.3. Общие требования к организации
образовательного процесса
Квалификационный
экзамен является завершающим этапом обучения рабочей профессии и проводится
квалификационной комиссией, создаваемой из представителей предприятия и
учебного заведения.
Для
получения рабочей профессии и разряда обучающийся должен выполнить пробную
работу в соответствии с требованиями чертежа, технических условий и устно
ответить на вопросы Единого тарифно-квалификационного справочника работ и
рабочих профессий по разделу «должен знать». При выполнении пробной работы
обучающийся обязан выполнить установленные нормы выработки и обеспечить
качество работы в соответствии с техническими условиями.
Студентам,
хорошо сдавшим квалификационные испытания, присваивается рабочая профессия,
разряд и выдается удостоверение установочного образца. Студенты, не выполнившие
программу практики, направляются на практику вторично, в свободное от учебы
время.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических
кадров, осуществляющих руководство практикой
Мастера:
наличие 5-6
квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях
не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей
профессиональной сферы является обязательным.
На практике для
получения рабочей профессии в учебно-производственных мастерских для
руководства практикой назначается руководитель практики от образовательного
учреждения.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.